降低成本
一次性拉片
对
拉
片
体
重复使用护套、拉
系
片
对拉片体系：本工程内墙、外墙均使用一次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂，拆模后无需拆护套和拉片，缩短安装时间；无需填补缝隙，外墙无需进行防水处理（离墙面57mm），减少工序，节省整体成本。
穿墙螺杆体系：需安装所料套管、胶杯、穿墙螺杆、垫片、螺母等，工序繁琐，降低效率；穿墙孔（不小于16mm）必须填补，外墙还需进行防水处理，增加工序和成本。
f（4）标准化设计、生产、搬运
第四代铝模体系：标准化设计和生产，无需焊接，通用性强，基本可达到100重复利用率。对拉片、卡具、方通管包装简便，方便运输，搬运轻松。返厂后无需返修、改造等，可直重复利用。
原有体系：必须严格按照墙体进行设计（含拐角等特殊部位），进行焊接加固，重复利用率较低（不超过50）。背楞相对较长、较
f重，占空间较大，难以搬运和堆放，而且极易用错，工作效率较低。损坏或变形后需返厂改造后方可重复利用。
22升级改进第三代铝模板：内墙模板标准尺寸600×2500mm200mm，面板宽度为600，3米以下层高安装3道背楞（使用10层左右，由于面板微变形，增加一道背楞），在第一道和第二道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。
墙模板支撑设计图
铝模板现场照片
第四代铝模板：内墙模板标准尺寸500×2600（2500100）mm底角铝，外墙模板标准尺寸500×2600（2500100）mm。3米以下层高安装2道背楞，在不超过第一道拉片高度加装小型可调斜撑，用来防止墙板底部移位，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤1500mm。
f墙模板支撑设计图铝模板现场照片
f第四代铝模板与第三代对比：墙模板标准版宽度由600mm减小至500mm，墙模板中下部横纵方向肋条加密，面板刚性增加，背楞减少2道，在不影响成形质量前提下，模板支设过程中和模板倒运过程中降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；可调斜撑每个支撑点由两道大斜撑改进为一道小斜撑，化繁为简，降低了操作难度，提高了模板加固效率。
第四代铝模板，本着“节能环保，以人为本”为理念升级改进，优化面板及支撑设计，节约劳动力，降低工人劳动强度，从而提升工程施工效率。3经济效果分析
31铝模板与木模板各项指标性能对比
序项目
铝模板
木模板
1模板规格系列化、模数化、标准化
杂乱化、无序化
2面板材料40mm厚铝模板
1518mm厚胶合板
3施工效率2550m天人
1525m天人
4承载力
50KN，整体性好、r