锅炉爆炸的原因
1超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，超压破裂的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失严重缺水事故处理不当而引起。灵，严重缺水事故处理不当而引起。2过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。过热失效结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。3腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。腐蚀失效4裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，裂纹和起槽开成槽状减薄。开成槽状减薄。5水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，水击破坏附加应力作用而失效。修理改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。修理、附加应力作用而失效。6修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。7先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、先天性缺陷安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。3．锅炉爆炸的预防．为了杜绝锅炉发生爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：为了杜绝锅炉发生爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：1防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、防止超压措施表；2防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止过热措施结垢和异物、油脂进入锅筒；结垢和异物、油脂进入锅筒；3防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，防r