拉延模
3铸件结构31主要结构尺寸：
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类别①②
A4030
B4030
C3030
D5045
E4030
F4030
H3030
I4040
J33
K1010
L4040
注：上表适用板料厚度t≤12mm的模具，料厚超出此范围的模具铸件壁厚酌情增加。32铸造减轻孔
f拉延模
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33压边圈结构尺寸
H≥012015×Lhh为制件最大拉延深度Hmi
150mm
W≥07508×HWmi
130mm34压料面结构尺寸：
f拉延模
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35凹模主筋结构：
36凹模挖空要点：
f拉延模
4定位装置41定位应设置于下模上。
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42一般拉延模，仅前侧（F面侧）设置2处，左侧和右侧设置1或者处（视模具大小确定细长件如柱类型处，长方件如车门等2处）43用户要求封闭定位时，前侧、左侧和右侧按42要求，后侧为导轮定位（QM3117）定位。
f拉延模
5拉延模导向51外导向511外导向类型结构尺寸参照《通用结构设计》工序内容拉延不带冲剪拉延带冲剪外形小型（模具长＋宽≤2000）中大型（模具长＋宽2000）小型（模具长＋宽≤2000）中大型（模具长＋宽2000）☆A☆A☆A☆A☆B★B★B★B
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导向方式☆C☆C☆C☆C☆D☆D☆D☆D★E☆E☆E☆E
512导向行程及位置（断面方向）。
513模具触料前至少30mm，导向开始导入。514有明显侧向力产生时，适当加大导向腿宽度，从而增加导向接触面积。52内导向（注意凸模不得与压边圈型腔轮廓干涉）
f拉延模
521导板的位置选定
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522导板面原则上与中心线平行（图3）
523导向面长度选定
t1t2≥02×t
f拉延模
6拉延凸模轮廓的设定61一般情况下，取拉延件侧壁与压料面的交线：
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62拉延件侧壁为垂直面时，为防止轮廓加工伤及侧壁，轮廓外（内）移2mm。
f拉延模
7拉延件坯料尺寸的确定71一般拉延件的坯料尺寸A1A2a1a250
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72浅拉延时（如车门外板），Bl70
f拉延模
8拉延工艺切口81在难于成形的位置加切口，以使易于流动。
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82内侧进行切口（冲孔），应在冲压件拉延成形过程的合适深度决定切入。
83在外侧切角时，应注意废料飞溅。
f拉延模
9拉延模的材料91工作部分常用材料生产数量板厚t≥2mm
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工作表面的材料及热处理Cr12M
V镶块，真空淬火HRC5862。压料面采用Cr12M
V镶块，真空淬火HRC5862；拉延凸模采
大批生产总计50万台以上月产5000台以上
12mm≤t2mm
用钼铬合金铸铁，棱线及凸圆角表面淬火HRC5055，磨损剧烈的凸圆r