维护保养机械设备、工装设备,排除使用过程中出现的故障;(5)先进制造工艺设备操作与控制1机械零件三维造型设计;2数控加工程序自动编程;3机械CADCAM集成制造加工;(6)机械产品装配1)装配工艺规程贯彻;2)机械产品装配与调试。3、质量控制与检验岗位(1)机械加工质量控制与检测1)完成对产品的进料检验;2)加工过程检验,根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产;3)根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求;整机装配检验;4)负责整机调试出厂检验,检验报告和调试报告的收集汇总,发现问题及时向上级反馈;5)负责对外协机加工件、标准件、零配件的检验;6)产品的最终检验等工作进行监督、审查;7)问题处理、协调与跟踪;8)其他上级交代的工作事项。(2)质量管理与运行1)开展车间生产服务,进行机械加工质量控制;2)严格执行质量体系文件和检验方法;3)对检测过程中分析的质量问题要编制检验与质量分析报告。
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f4、设备运行与管理岗位
(1)设备机修保养1)典型机床部件的拆装与维护;机床液压、气动传动系统运行与维护;2)负责从设备调试开始到设备的大故障维修的履历管理,内容包括设备基本情况、维修书、改善报告书等相关文件组织填写、归档存位,定期整理工作;3)制定维修作业计划,制定周、月、年预防维修日历计划,制定点检预防计划;4)制定零部件维修内容、修理方案及技术要求,负责维修车间零部件维修管理工作;5)制定安装支援计划,验收、调试新设备,并向维修班讲解机械原理及修理要领,解决安装过程中存在的问题。(2)设备电修保养1)电子电气线路性状检测与元器件选配;2)机床电气系统运行与维护;3)PLC控制系统的控制与运行;4)制定维修作业计划,制定周、月、年预防维修日历计划,制定点检预防计划;5)制定电气部件维修内容、修理方案及技术要求,负责维修车间电气部件维修管理工作;6)制定安装支援计划,验收、调试新设备,并向维修班讲解电气原理及修理要领,解决安装过程中存在的问题。(3)机械设备安装、调试、检测、维修与管理1)机床性能状态指标与精度检测;2)机床安装、调试与维护;3)机械生产设备保养计划、定期预防性维修计划、抢修预案制订。1)国内外技术交流、用户技术培训、现场指导安装及售后技术服务;2熟悉企业产品市场动态;3对产品出现一般问题能予以解决r