维护保养机械设备、工装设备，排除使用过程中出现的故障；（5）先进制造工艺设备操作与控制1机械零件三维造型设计；2数控加工程序自动编程；3机械CADCAM集成制造加工；（6）机械产品装配1）装配工艺规程贯彻；2）机械产品装配与调试。3、质量控制与检验岗位（1）机械加工质量控制与检测1）完成对产品的进料检验；2）加工过程检验，根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产；3）根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；整机装配检验；4）负责整机调试出厂检验，检验报告和调试报告的收集汇总，发现问题及时向上级反馈；5）负责对外协机加工件、标准件、零配件的检验；6）产品的最终检验等工作进行监督、审查；7）问题处理、协调与跟踪；8）其他上级交代的工作事项。（2）质量管理与运行1）开展车间生产服务，进行机械加工质量控制；2）严格执行质量体系文件和检验方法；3）对检测过程中分析的质量问题要编制检验与质量分析报告。
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f4、设备运行与管理岗位
（1）设备机修保养1）典型机床部件的拆装与维护；机床液压、气动传动系统运行与维护；2）负责从设备调试开始到设备的大故障维修的履历管理，内容包括设备基本情况、维修书、改善报告书等相关文件组织填写、归档存位，定期整理工作；3）制定维修作业计划，制定周、月、年预防维修日历计划，制定点检预防计划；4）制定零部件维修内容、修理方案及技术要求，负责维修车间零部件维修管理工作；5）制定安装支援计划，验收、调试新设备，并向维修班讲解机械原理及修理要领，解决安装过程中存在的问题。（2）设备电修保养1）电子电气线路性状检测与元器件选配；2）机床电气系统运行与维护；3）PLC控制系统的控制与运行；4）制定维修作业计划，制定周、月、年预防维修日历计划，制定点检预防计划；5）制定电气部件维修内容、修理方案及技术要求，负责维修车间电气部件维修管理工作；6）制定安装支援计划，验收、调试新设备，并向维修班讲解电气原理及修理要领，解决安装过程中存在的问题。（3）机械设备安装、调试、检测、维修与管理1）机床性能状态指标与精度检测；2）机床安装、调试与维护；3）机械生产设备保养计划、定期预防性维修计划、抢修预案制订。1）国内外技术交流、用户技术培训、现场指导安装及售后技术服务；2熟悉企业产品市场动态；3对产品出现一般问题能予以解决r