责任人必须在规定的时间内改善完毕，否则对负责人予以处罚。4、不积极配合6S改善和不主动执行6S标准的班组（部门）负责人予以降职或降薪处理。连续3次6S检查不达标的班组（部门）责任人将受到相应的处罚。三、查核工序产能，实行量化管理1、所有的工序按照《工
f序产能测试一览表》科学合理的测出平均效率，不管什么型号、什么岗位一个小时正常能生产多少产品一目了然。做任何一种产品，要完成多少数量，就能合理的安排多少人，需要多少工时清清楚楚。杜绝了安排不当造成的工时浪费。2、根据产能一览表、机台数量、操作工数量制定当班的正常产能，明确的要求各班组，各工序，各岗位今天必须完成多少生产任务方可下班，严格实施量化管理（所有的计时必须规定数量）。3、根据产能一览表制定出科学合理的工价，杜绝工价或高或低的情形出现，减少操作工不愿意调岗的情况发生。能帮助管理人员正常的组织安排生产调度。对新进员工或者调动到其他岗位的员工实行一定比例产能的量化考核，不达标的不予以保底或计时。
4、彻底的实行量化（数字化）管理，做到人人心中有数（有量的概念）。并做好个班组（部门）的统计报表，进一步实施统计分析。四、实施时间和计划管理，提升管理水平和增强团队执行力1、做好个人时间规划表，明确自己每天在那个时间段必须完成的工作事项。减少时间安排不合理而忙碌的无头绪工作或者多件事情一起发生不知孰轻孰重而无序的工作。2、做好生产计划和生产进度表。合理的安排和计划当日的生产型号及数量，做好各车间、采购、仓库的沟通和衔接，减少生产线的停工待料。3、每天下班前必须做好第二天的大致工作安排，罗列出重要工作事项。4、不管做任何事情都必须有计划（开始时间、完成时间、工作分配、工作内容、责任人、标准）做到分工明确，责
f任明确。做到凡事有有人负责，有人监督，有计划，有要求，有检查，有结果。五、提倡员工的品质自检互检，提高产品的整体质量1、制定相应的品质管控措施及制度，加强全员的品质培训，增强全员的品质意识。每个岗位的操作工必须清楚该工序的品质要点，管理人员清楚该产品的品质管控重点。不放过任何的品质隐患。对管理不到位或者人为产生的不良实行绩效考核。2、做好员工的自检互检，管控好每个工序的质量。做好员工的自检互检评定。3、加大品质的巡检力度，做好不良品的解剖分析。4、不良品的及时维修，不良物料的及时退库或报废。更新每个工序的作业指导书，完善操r