1、工程概况、业主名称：北京首钢集团有限公司工程名称：首钢第一线材厂机械设备安装工程设计单位：北京首钢设计院生产规模首钢高速线材车间生产规模为35万ta，产品规格为Ф55～160光面线材。全部以盘卷状态交货，最大卷重1520。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。11主要工程设备工程范围及内容：1号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。工程主要设备包括：粗中轧区设备精轧区设备液压润滑站设备19台套8台套13台套重约8559吨；重约2607吨；重约1118吨；重约40吨；重约60吨；重约348吨；约1463吨。
其它（泵、风机等）工艺导卫及导槽液压润滑管道合计
12生产工艺
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f121工艺流程
连铸坯上料台架测长、称重加热高压水除磷粗轧机机组轧制飞剪切头（碎断）中轧机机组轧制飞剪切头（碎断）预精轧机组轧制穿水冷却飞剪切头（碎断）精轧机组轧制
穿水冷却夹送、吐丝散卷冷却集卷翻卷挂钩P＆F运输线取样、检查压紧打捆称重、挂牌卸卷吊运入库
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f122基本工艺参数年产量产品规格轧机型式轧机规格厂房面积车间设备总重量12335万吨Φ55～Φ16028架单线全连续高速无扭线材轧机Φ600Φ450Φ350Φ285Φ230Φ170约2万平约1463吨
生产工艺流程简述
由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为8根。上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到950℃－1050℃。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。车间轧机共28架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预
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f精轧及精轧机组。其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架、精轧机10架，全线共28个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，Φ55～Φ65线材轧制28道次，r