其它规格则相应减少轧制道次。10采用碳化钨精轧机组为顶交45无扭轧机，架轧机集体传动，辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的不同，轧件在精轧机组内轧制2～10道次。精轧机组最高设计速度为11326ms，保证速度为90ms。在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为800℃－950℃。精轧机组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材温度冷却至800℃－900℃，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却线为辊式延迟型，共分11段，设有保温罩和11台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有8台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有6个跌落段，以消除线圈搭接热点，保证整根线材力学性能
40
f均匀性。线材冷却到小于或等于400℃时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至P＆F线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。盘卷在P＆F线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入库。车间各跨厂房主要参数及起重设备配置
序号跨名称度（m）原料跨长度吊车轨面面积起重运输设备台数和吨位t挠性电磁挂梁吊车
t桥式吊车
（m）标高（m）（）
1
2
主轧跨
t吊钩桥式吊车
加热炉3跨4成品跨轧辊5机修间
挠性电磁挂梁吊车t吊钩桥式吊车
t吊钩桥式吊车
13主要实物量
5
f1）工艺设备重量约为1463t2）液压、润滑设备及管道约重53吨。14工程施工特点141主轧线设备布置在53m高架平台上，从1H轧机至吐丝机安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。142本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响主轧线设备的试运转。143个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特
殊措施，保证大件设备安全r