边量等应符合规定。错边量一般不大于管壁厚的10且不大于1mm。
焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊工施焊定位焊缝的长度、厚度、间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊长度为1015mm高为24mm且不超过壁厚的23。
f在焊接根部焊道时应对定位焊缝进行检查当发现缺陷时应处理后方可施焊。
●焊接
当焊接环境出现风速大于8ms相对湿度大于90风雪环境中任一情况时须采取有效防护措施否则禁止施焊。
●焊接工艺要求
管道焊接时应采取措施防止管内成为风道。
在焊接中应确保起弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应相互错开。
每条焊缝应一次连续焊完如因故被迫中断应采取防裂措施再焊时必须进行检查确认无裂纹后方可继续施焊。
施焊前应根据工艺试验结果和焊接工艺评定报告编制本工程的焊接工艺指导书或焊接工艺卡。
●焊接材料管理
制定适合于项目施工要求的“焊接材料管理制度”。
采购焊材要按材料计划并认真核实焊材的牌号、批号索要焊材材质证件并妥善保管。
建立专门的焊条保管库房满足焊条存放所要求的干湿度。
焊条在使用前应按生产厂家说明书要求的温度和恒温时间严格进行烘烤不同牌号焊条分炉烘烤。使用时用保温筒盛装做到随用随取。
焊条的入库、烘烤、使用发放、回收等各个重要环节均有必须的控制且作到责任到人记录准确具有可追溯性。
●过程管理
全面应用计算机实现施工日志、焊工技能情况、施工技术文件、材料管理、记录图、检验、焊接质量状况的动态管理以便工程技术资料能经受随时的调用、检查。
针对具体的焊接分项工程依据焊接工艺评定报告和图纸技术要求编制“焊接作业指导书”和“工艺卡”指导焊接施工。
安排焊工时不但要核查其焊工合格证而且要考虑该焊工对这项焊接工作的适合性。
3焊接检验和探伤比例的确定
A外观质量
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
焊缝咬边深度不得大于05mm咬边总长度小于焊缝全长10且连续长度小于100mm。
f焊缝余高应不大于25mm。
焊缝表面不得低于母材咬边除外。
焊缝表面不得有飞溅。
B内在质量检查
焊口按10RTⅢ级合格或10UTⅡ级合格不能进行RT或UT的应进行MTⅠ级合格。
每名焊工施焊焊接接头RT或UT比例
油品管焊接接头不小于10
固定焊的焊接接头不少于检测数量的40且不少于1个。
4焊缝返修
凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修返修完毕后按原规定进行质量检查。凡进行内部返修的焊缝其返修长度不得r