相同。并用电火花检漏仪作绝缘检查。
涂料的配制涂料的配制应按设计要求进行且同固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分搅拌使漆料混匀。加入固化剂应充分搅拌均匀静置半小时后方可使用。在常温条件下涂料使用期可达一天施工中可根据需用量配置随用随配。
涂底漆表面处理洁净的管子经检查合格应立即涂上底漆底漆涂刷应均匀不得漏涂。
涂面漆底漆表干后即可涂面漆涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。
包扎玻璃布包扎玻璃布应面漆涂刷同时进行使玻璃浸透漆料。
涂层的质量检查
外观涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮对皱褶、鼓包等应进行检修
厚度按设计防腐等级要求总厚度应符合下表规定
粘结力涂层完全固化后用小刀拉舌形刀口用力撕开玻璃布只能断裂不能大面积撕开破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格
绝缘性用电火花检漏仪检查发现有漏处应立即涂漆补上。电压按防腐等级确定普通级不得小于2000V加强级以上不得小于5000V。
埋地管道涂层的补口补伤防腐层的管道涂层的补口补伤结构及材料均应与管道防腐涂层相同。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现现钢灰色。
495下管回填
在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
如管径较大或沟较深可用绳索兜往管子将管抬起撤下支撑棒将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动严禁抛摔管线。
管沟回填先用中砂大粒径不超过3mm回填至管顶以上200300mm后再用原土回填
f压实管沟回填高出地面300mm。
410钢管道连接
1质量目标
工艺焊接质量符合设计规范要求以第三方评定为准工艺管道焊接一次合格率达到90含以上I级片一次合格率要达到92含以上管道成型质量要求不超出允许偏差值的一半。工程一次合格率100
2焊工管理
为有效控制焊接质量对焊工采取集中管理并指定人员做好与业主和监理之间的联系与协调工作。
施焊压力管道的焊工必须有相应焊工考试合格证其考试合格项目能满足施工要求。
焊工技能培训由公司焊接培训中心根据项目培训计划统一实施。
现场焊工的焊前练习采取技能考试的办法考试程序、计划、过程及结果将由业主
接工作。
3焊接工艺技术要求
1焊接方法及材料选用
根据设计工艺要求和焊接材料选用原则焊接方法及材料选择如下
2焊接注意事项
●坡口制备
焊接坡口应保持平整不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。坡口表面及两侧以离坡口边缘的距离计各10mm范围应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。
●组对定位
组对时坡口间隙、错r