统、润滑系统等的控制工作。而机床为了完成零件的加工须进行两大运动：主运动和进给运动。数控机床的主运动和进给运动在动作上除了接受CNC的控制外，在机械结构上应具有响应快、高精度、高稳定性的特点。数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。AD10数控车床研究的主要内容包括：（1）X向进给系统的总体设计及总体布局。（2）根据需求选择伺服电机、联轴器、轴承等。（3）校核丝杠的稳定性、强度及变形误差。（4）X向进给系统装置等部件的设计、计算及绘图工作。（5）说明书等文件的编写工作。AD10数控车床研究的主要目的：（1）提高系统机械结构的传动刚度、稳定性。（2）采用低而稳定的摩擦传动副。（3）惯量匹配。（4）提高传动件的刚度、负载能力。目前机床高速化水平不断提高，主轴转速、进给移动速度和辅助运动速度以
f达到新的水平；复合加工技术发展很快，已经出现了各种加工方法组合的复合机床，进而发展到集机械加工与其它加工、测量功能于一身的集成制造单元等；数控机床及其组成制造系统的柔性化，集成化和网络化水平进一步提高，可按照市场需求，实现生产能力快速重组，以适应用户多品种便批量生产的需求；应用油气液净化技术及其他洁净技术等，实现了绿色制造。在过去的几年中，中国机床生产格局发生了引人注目的三大变化，一是数控机床产业化发展迅猛；二是世界机床生产基地加速向中国转移；三是非国有企业已超过半壁河山。近年来，国际市场异常活跃，发展速度令人瞠目，并在20年之内将保持遥遥领先与世界机床市场的位置。其结果，我国将成为世界机床生产销售中心。目前，我国工业化进程进入资金和技术密集型的中工业化阶段，其特点为投资规模大，加工精度高，对装配制造业依赖度高，增长持续时间长等。在这个大背景下，我国的汽车工业，重大装备制造业，航空航天工业，IT产业将成为新一轮机床市场的热点。一些高精度，高扭矩，高移动速度的数控车床，需求量大，而国内的好多机床厂家却很难满足用户的要求，不是精度达不到，性能不完善，就是外观粗糙，漏水严重，因此好多不得不依赖进口，国外机床厂家昂贵的价格却闲置了这些用户的发展。抓住这以良好的发展机遇，把全功能数控机床的研制作r