不合格品管理程序1．目的为防止不合格品的误用，确保不合格品不投入加工、装配、交付、出厂，本程序规定了不合格品的隔离、标识、评审及处置方法。2适用范围本程序适用于本公司从采购产品进厂到成品出厂全过程的所有不合格品的管理。3相关文件31产品标识和可追溯性管理程序32记录的管理程序33产品监视和测量管理程序34纠正和预防措施控制程序4．职责41技术质量部负责对进货检验、最终检验发现的不合格品、顾客退回的不合格品下处置结论。42生产制造部负责进货不合格品的标识、隔离和处置。43生产车间负责不合格品处置，负责工序、最终检验和顾客退回的不合格品的标识、隔离以及个别不合格品的评审。44技术质量部负责对工序发现的批量性不合格品的下处置结论。45技术质量部负责不合格品的统计和分析。5．工作描述51不合格品的处置方式为：a返工b返修c让步接受d拒收和报废PXQS2202004PXQS2022004PXQS2302004PXQS2342004
52不合格原材料（外购件和外协件）的处置
f521营销采购部采购来的各种物资必须由技术质量部检查合格后才能投入生产过程，凡经检查人员判定为不合格的原材料（外购件和外协件），由检查人员确认标识，并在“报检通知单”上注明不合格。522生产车间在使用过程中发现原辅材料、外协、外购件的不合格品，，需经过技术质量部检验员检验、确认，并进行标识和隔离，能够返工填写“返工单”进行返工，不能进行返工的，填写“废品单”。523经过检验、确认后的不合格品由生产制造部负责标识、隔离，营销采购部负责拒收处置，把存在的质量问题及时反馈给供应商。524一般情况下营销采购部采购员应办理退货或换货手续。53生产过程中和最终检验不合格品的处置531操作者在工序生产过程中发现不合格品时，能够在工序内进行返工的，由操作者自行返工，返工后的产品经重新检验合格后进入正常生产流程，不必记入返工（修）记录。532操作者不能自行返工的不合格品，交由检查员处理，检查员根据不合格品的现象和潜在影响下处置结论。533在生产过程中和最终检验中发现的批量不合格或不合格性质不能判定时，由检查员标识，并填写“不合格品处置单”上交技术质量部，由部长组织作出处置结论，有关部门按照处置结论进行处置，并由检查员跟踪验证结果。534对于生产过程中和最终检验中出现的批量不合格时，相关部门应及时通知技术质量部，由部长组织相关人员进行现场处置，不能及时处理的要报告总经理，由总经理决r