设备检修管理规定
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1、目的：为正确检查和维修设备，提高设备维修质量，保持和改善设备技术状态，
保证产品质量，特制定本规定。2、适用范围：
本规定适用于车间维修、保障部门。3、评定设备完好的标准：311设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求：
A、设备性能完好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；
B、设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和稳压润滑系统工作正常，安全可靠；
C、原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）现象，外表清洁整齐。
312评定设备完好的标准分三级：A、一级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。B、二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。C、三级设备是严重带“病”运行的设备。
4、设备维修方式
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定期维修
预防维修状态监测维修（预知性维修）
维修方式图
改善维修
事后维修重点设备必须坚持预防性修理；主要生产设备应坚持预防性修理为主，
事后修理为辅的原则；对一般生产设备和简易设备因预防性修理不经济，可
采取事后修理的办法；有条件的部门应积极开展改善修理。
41预防性维修
为了防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的
技术要求所进行的维修活动，称为预防维修，通常预防维修又分为定期维修和
状态监测维修。
411定期维修
这是一种以时间为基础的预防维修方式，它具有对设备进行周期性修理的
特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔及修理工作量。定
期维修方式适用于已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机进行维修
的流程生产、动能生产、自动线以及大批量生产中使用的主要设备。通常修理
周期的修理类别排列为：M、M、C、M、M、K（M代表小修、C代表中
修、K代表大修）。
大修是工作量最大的一种计划修理。大修时应对设备的全部或大部分部件
解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理和调整设备的电气系
统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢
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