于03Mpa，注浆量通过现场监测结果来确定，可采用少量勤注的方法，减少错台的产生。
注浆孔设置逆止阀，双液浆经注浆泵在离管片注浆孔前的混合器混合后被注入，注完浆后及时清洗注浆设备。隧道内送浆车以及地面上的拌浆系统也应进行清洗，清洗时间基本控制在每班一次。由于盾构工作面的注浆管路清洗等原因将形成一定的废浆，可利用平板车、土箱进行外运。
6施工中常见问题及主要对策61漏浆现象的处理
盾尾漏浆除了加大对漏浆点附近区域的尾脂量的加注，还可用海绵进行封堵，或通过局部改变盾构尾部间隙的方法，减缓漏浆效果。
62同步注浆浆液堵管原因分析及主要对策
盾构始发期间，掘进速度很慢一天两环浆液在管路中停留时间很长，而且由于浆液还没有调整到合适的配比，以及机器没有独立的清洗管路，因此在始发期间容易出现堵管现象。
（1）调整浆液配比，选择合适的胶凝时间810h。（2）安装管片或出碴过程中预留部分砂浆，间断泵入以保持管路畅通。（3）配备膨润土清洗管路。盾构自身配置了同步注浆系统、泡沫注入系统、膨润土注入系统，其中泡沫注入系统、膨润土注入系统用来改良渣土。为解决堵管问题采用膨润土清洗注浆管路，在同步注浆系统管路中增加进浆管，两管路连接后与膨润土管路连通。需要长时间2h以上停机时，关闭浆液闸阀，打开膨润土进浆管闸阀，泵入膨润土，注浆管中充填膨润土，充分利用膨润土的润滑性
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保持注浆管路的畅通，杜绝了堵管现象的再次发生。
63地面沉降超限的原因分析及主要对策
631地面沉降超限的原因分析（1）同步注浆浆液注入量不足，注浆与掘进不同步。（2）浆液凝固时间过长。
632主要对策（1）严格按照“掘进注浆同步，不注浆不掘进”的原则施工，并根据地面
监测数据及时进行壁后补浆。（2）进行浆液实验，调整浆液配比，使其凝固时间小于地面沉降超限的时
间变化范围。
7、注浆质量保证措施
（1）注浆前进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比，保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标符合设计要求。
（2）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出注浆压力注浆量时间土压沉降观测记录曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆，并及时报告业主和现场工程师。
（3）拌和槽及计量器插板实行定期清扫，一般每搅拌1520次，清扫一次，计量器的料斗也应同时清扫用小锤轻敲外壳。
（4）做好注浆设备的维r