一般选择如下，　　①对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。　　②对硅酸盐水垢，可在盐酸中加添加氢氟酸或氟化物清洗。r
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20081251414回复r
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laiqia
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2楼r
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　　③对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐复合水垢，应预先碱煮转性型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。　　④对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。　　⑤对于电站锅炉，当氧化铁垢中含铜量较高时CuO大于005时，应采取防止金属表面镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物或硫脲等清洗助剂。　　⑥奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作为清洗剂，对于含铬材料的锅炉部件的化学清洗，一般可休用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。　　5清洗剂用量：锅炉清洗时，所需的盐酸、EDTA、硝酸、柠檬酸、缓蚀剂用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》4、清洗腐蚀的控制：　1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。　2酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀，当酸洗液中浓度大于1000时，应在酸洗液中加入还原剂一般应加氟化亚锡进行还原，其添加量的计算可参考附表4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》　3酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。不得向锅炉内直接注入浓酸。　4酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0205ms但不得大于1ms　5酸洗温度的控制：　①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；　②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为9098度；EDTA：10145度。酸洗过程中除EDTA清洗外严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附5《酸液加热方法》，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。　6酸洗时间的控制：从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间，一般不超过12小时，对较厚和难溶水垢，在严厉格监督下可适当延长清洗时间，延长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。　7腐蚀指示片的测定：　　①酸洗开始时，必须在清洗系统中挂放腐蚀指明示片一般在清洗箱或循环管路及锅内分别挂职放。腐蚀指明示片的材质应与锅炉被清洗部分的材质相同，其制作与腐蚀测定方法见附表6《腐蚀指示片的制作和腐蚀测定方法》。　　②金r