殊情况需改变清洗方案，应经原批准的技术负责人签字同意。　　4清洗前应对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。　　2、清洗系统的设计：　　1化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。　　2锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符使下列要求：　　①清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排除出沉渣。　　②清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并能保险业务理论上清洗泵连续可靠运行；　　③清洗泵入口和清洗箱出口应装过滤网，滤网孔应小于5，且应有足够的流通截面，　　④清洗液的进口和回管应有足够截面积发保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀。　　⑤锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排除气管，排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积。　　⑥应标明监视管、采样点和挂片位置。　　⑦清洗系统的阀门应灵活、严密、耐腐蚀，含有铜部的阀门、计量仪表等应在清洗前拆去、封堵或更挽成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应冲满加有联氨NHl00300m岁L或乙醛肟100300mgL，PH值为95一10用按水调节PH值的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都要应严格隔离。page　　⑧必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置。　　⑨应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。　　3、清洗介质的要求　　1清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质、清洗效果、缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合的考虑。一般通过试验选用。　　2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉，特殊情况下回收利用的酸洗液中铁离子总量不得超过250mg／L。　　3清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀率应在98％以上。　　①如清洗介质中如需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速度的测定方法》。　　②清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀效率复测。不得以清洗时腐蚀试片的测定来代替。　　4酸洗剂：对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，r