级原则、软件的使用等。五、掌握了核心工具的运用（APQPFMEAPPAPSPCMSA）1、APQP的运用，最主要在于对零部件质量识别早期更改，避免最后更改，可以降
低成本，有效分配资源，保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品，使顾客满意。增强与供应商之间的合作关系，创造一个信任与合作的氛围。APQP的实施要成立跨部门小组，确定项目小组成员、顾客的需求及项目里程碑，小组成员同时发挥工程能力执行各项活动，才能确保顾客需求得以达成。2、FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具，FMEA自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用，实际运用是预防、培训和检讨。从DFMEA和PFMEA中输出特殊特性和控制计划，控制计划覆盖样件、试生产和量产三个不同阶段的过程控制。FMEA之所以重要，由于不仅需
f要仔细的考虑其中的各种失效模式，关键是根据失效模式的严重度、频度、以及探测度得出一个风险顺序数，通过风险顺序数，来进而决定其控制方法。FMEA当中的失效模式内容是不断增加的，也就是说，每当有新的失效模式的时候，都要增加到FMEA当中，这样，对于一个产品来说，会出现哪些问题，这些问题会导致什么样的结果，采取什么样的措施可以解决掉，已经一目了然了。3、PPAP批准内容主要批生产节拍、产品要求和质量目标三个方面的内容，主要是由PPAP小组相应人员完成批准的，PE产品工程师批产品的要求，SQE零件品质工程师批质量目标，BUYER采购批生产节拍。产品要求主要看FMEA、图纸、样件标准样件、尺寸报告、材料报告、性能报告和外观报告；质量目标主要看FMEA、Cpk、过程流程图控制计划、MSA、实验室文件检验附具；生产节拍主要看PSW。4、SPC的运用确保了过程持续稳定、可预测，为过程分析提供依据，区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。SPC中最重要的就是合理使用控制图，能供操作者使用以对过程进行持续的控制，有助于过程表现一致并可预测，使过程达到更高的质量、更低的单位成本、更高的有效能力。5、测量系统（MSA）可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程，主要从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等r