置。
、由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸因而最终保证铣出槽子的a和图所示。
、至于槽子长度的位置尺寸则依本调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距距离等于c。由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。
夹具精度的保证
一批工件时只要在允许的刀具尺寸磨损限度内都不必调整刀具位置不需进行试切直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具装夹工调整法达到尺寸精度的工作原理。
典型夹具介绍50分钟
实物、模型了解各种夹具的结构、安装、调整。
床夹具
式、角铁式、花盘式等。注意夹具与机床的连接方式锥柄与过渡盘
床夹具
直线进给式、圆周进给式等。用定位健确定夹具与机床的相对位置用对刀装置调整刀具与夹具的正确位置。
下图中表示铣槽夹具安装在立式铣床的工作台上的情况。
f铣槽夹具
床夹具
式、覆盖式、翻转式、滑柱式等。用钻套导引刀具并观察钻模板的型式。
、新课小结3分钟
、工件安装的内容和方法。
、夹具的分类和组成。
、典型夹具的结构。
作业
、何谓机床夹具夹具有哪些作用
、机床夹具有哪几个组成部分各起何作用
、为什么夹紧不等于定位
教学后记
此次课通过理论与试验课相结合方式提高学习效果。教师教授理论时一定要考虑给学生留下问题在试验时一一解答。最后作总结学习效果和提高积极性。
f标题定位基准的选择
一、教学目的
掌握工件定位的基本原理、定位基准的选择原则了解常用定位元件及定位方式。
fff标题定位误差
一、教学目的
掌握夹具的分类、组成和作用了解各典型夹具的结构和功能。
ff第四单元数控车削加工工艺
一、教学目的
了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识对数控车削工艺知识有一个系统的了解并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。
二、教学安排与内容
ff标题数控车削加工工艺概述及对刀与装夹
一、教学目的
了解数控车床的组成、布局及分类理解数控车削的适宜加工对象掌握数控车削加工的装夹与对刀。
三、教学安排
fff标题数控车削加工内容及零件图形的数学处理
一、教学目的
掌握数控车削工艺要解决的主要问题各种问题解决的主要方法。重点掌握零件图形的数学处理理解三、教学安排
ff标题数控加工工序的安排
一、教学目r