4产品出厂合格率100；5产品无重大质量事故投诉；6无安全事故。
采购部1采购物料合格率99责任人：2供货及时率100
1．仓库信息准确率95以上；2．原料及成品变质、损坏及失效率为0；物控部3．入库产品合格率100；责任人：4．物资标识率100；5．物资出入库完整手续覆盖率100；。6．出入库差错率为0；7．仓库管理事故率为0。
1质检部门职能的梳理和部门职能的强化，加强质量部对于原材料、加工过程、成品的监控力度。
2新培养12名合格的质检人员，胜任质量管理到产品检验任务。
3完善检验作业指导书，编写并推行新的检验制度和检验记录，方便检验人员更全更快的检验。
4完善质监部门的考核指标，督促质检人员更加认真的履行检验职责。
5做好计量器具的日常维护，定时送检，确保在使用过程中其准确度和适用性保持完好，完成日常校验，保证测定结果正确。
6加强实验室试剂试药管理，合理贮存与使用，杜绝安全事故的发生。
1在供方选择过程中严格筛选，加强对合格供方的控制，确保采购产品的质量符合要求。
2加强对运输过程的产品监督跟踪，加强对运输单位的控制，确保交付给公司的产品完好。
1．按照公司仓库管理制度要求，对物资管理，确保入库的物品产品帐、卡、物一致；
2．仓库管理人员确保库存产品完好无损；标识；做到日清月结；
3．确保库存产品标识齐全有效；4．发货采取先进先出原则，切实对有保质期产品的管理；5．严格对危险品的管理；6．严禁烟火，确保仓库门窗完好，保持仓库通风良好。
1每年进行一次计量器具统计，按规定时间进行送检。年底计算计量器具受检合格率（实际检定的计量器具数÷计划检定的计量器具总数×100）；
2每月对进厂原料进行统计分析（检验批次合格批次÷进厂原料总批次×100）；
3每月对QC分析人员监督考核，杜绝出错。出现错误时月终绩效考核进行扣分；
4每月对出厂成品质量情况统计分析（出厂合格批次÷出厂总批次×100）；
5按质量事故与安全事故实际发生数进行考核，发生重大事故时相关规定进行处罚。
1每季对采购物料进行盘点统计，确保采购产品合格稳定（采购产品合格数÷采购产品总数×100）；
2每月统计一次供应物料及时批数与供应物料总批数（按时供货批数÷供货总批数×100）。
1每月月末结账，从每月1号至本月末为一计算周期，并做一份产成品盘存表交销售部、财务部、生产部、主管生产副经理各一份；
2每周核对账本、货物与卡片信息做到账本、货物与卡片批次等信息一致r