1目的
钢结构防腐规程
为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；
2范围
21本文件规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；
22油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；
23油漆涂层的质量检验。
3引用标准和规范
ISO85011涂装油漆和有关产品前钢材预处理
ISO85032涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定
ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的测定
ISO2409色漆和清漆划格试验
ISO1514GBT9271色漆和清漆试验用标准板
RALColors
欧洲油漆色标
4油漆的选用
本文件表一规定了面漆的色标和适用产品，表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范围，
表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。
5油漆来料控制
所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；
所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、
有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；
选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；
仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记
录；
仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、
防止日晒和雨淋。
6表面处理
表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、
锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙
度；
采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢
f丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO85011GBT8923规定的Sa25的要求，粗糙度满足ISO85032G“精细级”水平，表面粗糙度4080um（最大不超过100um）。喷砂密度不能低于85的被清理表面。
采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表面清洁度满足ISO85011GBT8923规定的St3的要求。手工方法只能用于局部表面处理和预处理。
通过预处理和二次处理达到要求的表面质量。预处理一般在粗加工前或后进行，应去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接残留物，对于预抛砂后出现的表面缺陷如裂纹、砂孔、焊接气孔等应进行处理，并使用稀释剂去除表面油污和使用不含污染杂质的水清洗表面的结晶盐，并使用防锈液进行防锈；二次处理应在成品组装完成后进行，注意保护法兰密封面和其他裸露配合导向部位如阀杆等，防止砂或灰尘进入阀腔。
使用对照块检查粗糙度r