和清洁度时，使用自然光或混合光源，自然光线不能低于300lux，混合光线不能低于500lux。表面处理后用干燥、清洁的压缩空气吹去所有可见浮尘。
喷砂或抛丸处理特别是二次表面处理时，周围环境相对湿度不能大于85，存放处理后的工件的环境的相对湿度也不能大于85，并且金属表面不能出现结露现象。涂层必须在表面处理完后4小时内完成，当环境相对湿度小于40时，可适当延长时间，但不能超过12小时。7油漆人员和设备的检查71油漆施工人员应具备一定的油漆涂装技能，经过必要的技能培训和安全技术教育，考试合格取得上岗证后方可上岗；72设备应完好并具备工作状态，检测和测试设备、仪器仪表应经过计量检定并在检定有效期内；73采用空气喷涂时压缩空气源应具有调节功能，可以满足工艺文件要求的喷漆工作压力。压力源应设有油水分离器、过滤器等辅助设施，使用前放空分离器中的积水，保证空气为干燥的。74采用的喷嘴应是工艺文件规定的规格。8喷涂过程控制81环境温度：811油漆环境的温度应在538℃之间，理想为1530℃，环境温度低于5℃或高于38℃应停止油漆施工。812金属表面温度应高于露点温度3℃以上，否则停止施工。
f82相对湿度环境相对湿度应小于85，油漆涂装理想的湿度为4060。
83涂料的使用和测量831涂料使用前应搅拌均匀。双（多）组分的先搅拌A组分，按比例加入B组分后搅拌均匀。按使用说明书或工艺文件进行熟化，控制熟化时间，并在适用期内完成。832必要时使用稀释剂稀释，按照供方提供的比例配入（一般不多于15）；稀释剂应分次逐渐加入，并充分搅拌均匀，不能一次加入；涂料调好后使用涂4粘度计和秒表检测涂料粘度；833刷涂施工时涂料粘度以3050秒（涂4粘度计25℃）为宜，空气喷涂施工粘度一般控制在1525秒（涂4粘度计25℃）。834油漆调制结束后应使用120180目的铜质或不锈钢筛网进行过滤，过滤后方可使用；835油漆调制应按照“先用先调，后用后调”的原则，并按需求量进行调制。836首次选用的油漆或工作条件改变较大时，应对施工工艺参数进行验证。调制少量油漆在试板上试验，检验油漆工艺，确定油漆湿膜厚度和干膜厚度、层数、干燥时间等施工参数。837采用空气喷涂时，选用适合的喷嘴尺寸（一般选用115mm，大面积和粘度大时24）、喷涂压力（12Bar粘度大时24）、喷涂距离（200300mm7080度夹角）和移动速度，并记录；838检测每层的湿膜厚度并进行补涂调整。839需要多层涂装时，选择合适的各层r