热器上都设有吹扫管，可根据积灰的情况辅助吹灰。在蒸发器和水预热器底部设有灰斗，用于储灰和排灰。2．4系统工作原理（1）热管蒸发器是由若干根热管元件组合而成。其基本结构及工作原理如图2所示。热管的受热段置于热流体风道内，热风横掠热管受热段，热管元件的放热段插在汽一水系统内。由于热管的存在使得该汽一水系统的受热及循环完全和热源分离而独立存在于热流体的风道之外，汽一水系统不受热流体的直接冲刷。热流体的热量由热管传给水套管内的饱和水（饱和水由下降管输入），并使其汽化，所产蒸汽（汽、水混合物）经蒸汽上升管到达汽包，经汽水分离以后再经主汽阀输出。这样热管不断将热量输入水套管，通过外部汽一水管道的上升及下降完成基本的汽一水循环，达到将热烟气降温，并转化为蒸汽的目的。（2）热管水预热器（省煤器）也是由若干根特殊的热管元件组合而成，热管的受热段置于烟气风道内，热管受热，将热量传至夹套管中从除氧器进来的除氧水，加热到180℃以上，送至蒸汽聚集器。25系统特点251采用热管作为传热元件，具有极高的传热性能；气液换热，一侧是具有一定流速的烟气另一侧是软水相变为蒸汽，换热时对流换热系数为4060Wm2℃。700800℃的烟气经过热管蒸发器，温度降至180℃左右。同时产生16MPa的饱和蒸汽，供用
f户使用。252整个汽水系统的受热及循环完全和热流体隔离而独立存在于热流体烟道以外，这就使本系统有别于一般余热锅炉。253设备中热管元件间相互独立，热流体与蒸汽发生区双重隔离互不影响，即使单根或数根热管损坏，也不影响系统正常运行，同时水、汽也不会由于热管破损而进入热流体。254设计时调节热管两端的传热面积可有效地调节和控制壁温，防止低温酸露点腐蚀。255操作简单、维修方便、工作可靠，整个系统的热量输送过程不需要任何外界动力，故障率低，效率高。28换热器的积灰问题电炉烟气含尘量是815gm3，也就是说每小时500Kg左右的灰尘通过换热器。电炉烟尘粒度较小010m的灰占灰尘总量的70以上，该种灰有较强的吸附力，换热器的除灰是该换热器的设计的核心内容261在换热器结构的设计上采用以下措施（1）换热管间距较其他工况设备增大。（2）烟气在设备中流速设计一般为8米左右。（3）换热器的布置形式必须考虑便于除尘，换热器布置上采用立式。262采用冲击波吹灰系统冲击波吹灰系统是我国引进前苏联军工技术，我国消化研制开发的在线吹灰产品。其工作原理是r