计计算；4塔内流体力学性能的设计计算；5塔板负荷性能图的绘制；6塔的工艺计算结果汇总一览表；7辅助设备的选型与计算；8生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；9对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。（四）基础数据
1组分的饱和蒸汽压
p
i
（mmHg）
温度，（℃）
80
90
1001101201301318
苯
760
p
i
氯苯148
2组分的液相密度ρ（kgm3）
1025205
1350293
1760400
2250543
2840719
2900760
温度，（℃）
80
90
100
110
120
130
ρ
苯
817
805
793
782
770
757
3
f氯苯
1039
1028
1018
1008
997
985
纯组分在任何温度下的密度可由下式计算
苯ρA9121187t推荐：ρA9121311886t
氯苯ρB11271111t推荐：ρB1124410657t
式中的t为温度，℃。
3组分的表面张力σ（mNm）
温度，（℃）
80
85
110
115
120
131
苯
212
206
173
168163153
σ
氯苯
261
257
227
222216204
双组分混合液体的表面张力σm可按下式计算：
σm

σAσBσAxBσBxA
（xA、xB为A、B组分的摩尔分率）
4氯苯的汽化潜热
常压沸点下的汽化潜热为353×103kJkmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式
表示：
r2r038
1


tctc

t2t1
038

（氯苯的临界温度：
tc
3592C）
5其他物性数据可查化工原理附录。
二、苯氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分）
（一）设计方案的确定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸
汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。沟爱氇谴净。
典型的连续精馏流程为原料液经预热器加热后到指定的温度后，送入精馏塔的进料板，在进料上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔
4
f顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经
冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。残骛楼锩溆。
（二）全塔的物料衡算
1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率
苯和氯苯的相对摩尔质量分别为7811和11261kgkmol
xF

657811
0728
6578113511261
xD

987811987811211261

0986
00087811
xW

001149000878110r