要的拔模斜度；表面处理的限制；装配空间工具可接近性；钢材淬硬性的限制；公差过程能力性能等）。
5131设计FMEA还应考虑产品维护（服务）及回收的技术体力的限制（如：工具的可接近性；诊断指南能力等）。
使用表单
52设计小组充分识别设计意图。可通过质量功能
52
确定设计
意图
展开（QFD）等。功能和性能等期望特性定义的越明确就越容易识别潜在的失效模式，以便采取预防／纠正措施。
53设计FMEA分析应从所要分析的系统、子系统生产部或零部件的DFMEA框图开始，DFMEA框图指示了工程信息、能源、力等的流程。其目的是要明确向方组
53框图分析
框交付的内容（输入），方框中完成的过程（功能）以及由方框所交付的内容（输出）。DFMEA
框图说明了分析中的各项目之间的主要关系，并
建立了分析的逻辑顺序。
f54进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）可采生产部
编制格式
用参考手册《潜在的失效模式及后果分析》中规工程
54
定的格式，如顾客有特殊要求时则依顾客规定的组
A
表单进行。
XXXXXX电子有限公司
序号流程
程序文件DFMEA控制程序工作说明
XXXQC08
共9页第A版
第3页第0次修改
责任部门
使用表单
fA
55设计失效模式及后果分析表（DFMEA）的栏目填写生产部工
说明：
程组
填写DFMEA表1）DFMEA编号：
DFMEA编号
填入DFMEA文件的编号，以便查询。设计FMEA的编号原则：DFMEA零组件图号
例如DFMEA……（填写公司实际方法）。
2）系统、子系统或零部件的名称及编号：
注明适当的分析级别并填入被分析的系统、子系统
或零部件的名称及编号。设计FMEA小组必须为展开
DFMEA特定的活动确定系统、子系统或部件的组成。
范围确定A系统FMEA的范围：
一个系统可以看作是由各个子系统组成的。这些子
系统一般是由不同的小组设计的。系统FMEA的焦点
是要确保组成系统的各子系统间的所有接口和交互
作用以及该系统与车辆其他系统和顾客的接口都要
覆盖。
B子系统FMEA的范围：
一个子系统FMEA通常是一个大系统的一个组成部
55
分。子系统FMEA的焦点是确保组成子系统的各个部
件间的所有的接口和交互作用都要覆盖。
C部件FMEA的范围：
部件FMEA通常是一个以子系统的组成部分为焦点
的FMEA。
3）设计责任：填写设计责任
填入本公司设计部门和小组。
填写编制者
4）编制者：填入负责编制DFMEA的工程师的姓名、电话和公司
的名称。
填写车年型项目
5）车年型项目（产品型号）：填入所分析的设计将要应用和或影响的车年r