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XXXQC08DFMEA控制程序
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1目的确定与产品相关的设计潜在失效模式和潜在设计失效的机理起因，评价设计失效
对顾客的潜在影响，找出失效条件的设计控制变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；完善设计过程，确保顾客满意。
2适用范围凡公司所有新产品、产品更改包括：产品交付给顾客后其之抱怨（投诉）和或退
货的产品均适用之。
3术语31DFMEA：Desig
FailureModea
dEffectsA
alysis（设计失效模式及后果分析）
英文简称。32失效：在规定条件下环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能
维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。33严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA
范围内的相对定级结果。34频度（O）：指某一特定的失效起因机理在设计寿命内出现的可能性。35探测度（D）：指与设计控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数。探测度是一个
在某一FMEA范围内的相对级别。36风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数
字之乘积。4职责41技术部项目组：负责组织多方论证小组进行DFMEA分析。
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5工作流程及内容
序号流程51DFMEA总述
工作说明
责任部门
51项目组依《产品质量先期策划程序》在产品图技术部纸图样设计工作全部结束和完成之前，生产部从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开工程始，对所有新产品、产品更改以及应用或环境有组变化的沿用零件中的所有产品特性（特别是产品的特殊特性）进行DFMEA分析，以防止在产品设计和开发过程中发生缺陷。
511设计FMEA是一份动态文件，应在一个设计概念最终形成之时或之前开始，而且在产品开发的各阶段中，当发生更改或获得更多的信息应及时、持续、不断地修改和更新，并最终在产品加工图样完成之前全部完成。
512设计FMEA针对设计意图并且假定该设计将按此意图进行生产装配。制造或装配过程中可能发生的潜在失效模式或或其原因机理不需包括在设计FMEA当中。
513设计FMEA不依靠过程控制来克服中潜在的设计缺陷，但是它的确要考虑制造装配过程中的技术体力的限制（例如：必r