径平底孔的试块，并测试一组不同探测距离的平底孔。调节衰减器，使其中
最高的回波幅度达到满刻度的80。不改变仪器的参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标定在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不同平底孔的纵波双晶直探头的距离波幅曲线。
4、补偿①表面粗糙度补偿在探伤和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量消耗进行补偿。②曲面补偿对于探测面是曲面的工作，可采用曲率与工件相同或相近（0915倍）的参考试块，否则应补
偿因曲率不同引起的声能损失。③探伤灵敏度一般不低于工件最大探测距离出的φ2mm平底孔当量。
5、探伤灵敏度的复查探伤中应检查探伤灵敏度，发现探伤灵敏度有改变时应重新调整。当增益电平降低2dB以上时，
应对上一次校准以来所检查的工件进行复探；当增益电平升高2dB以上时，应对所有缺陷进行重新定量。
八、缺陷记录1、缺陷当量的确定①采用A、V、G计算法确定当量。对位于近场区不能用上述方法确定当量的，可以采用双晶直
探头，利用不同直径平底孔的试块通过比较法来确定缺陷当量。②缺陷密集区和单个大缺陷的边界可利用半波高度法来确定。③计算缺陷当量时若材质衰减系数超过4dBm，应进行修正。
2、缺陷记录①记录当量平底孔径超过φ4mm的单个缺陷的位置和波幅。②记录当量平底孔直径超过φ3mm的缺陷密集区及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集区面积
以30mm×30mm的方块作为最小度量单位。③记录由缺陷引起的底面回波降低区域和数值。④记录材质衰减系数。⑤不属于上述情况，但探伤人员能判定是否危害性的缺陷也予以记录。
九、缺陷等级分类1、单个缺陷的等级分类按表1规定表1
等级
1
2
3
缺陷当量直径φ
≤4
≤6
≤8
mm4＞8
2、缺陷密集区的等级分类按表2规定表2
等级
1
2
缺陷密集区
占探伤总面积的百分比
0
＞05
3＞510
4
＞10
3、由缺陷引起的底波降低量等级分类按表3规定
f等级
1
底波降低量
≤8
BGBF
表32
＞814
3＞1420
dB4＞20
4、表1、2、3的等级在评定工件质量时应作为独立的等级分别使用。5、被探伤人员判定为危险性的缺陷应评为4级。
十、探伤报告探伤报告应包括下述内容：1、委托探伤的单位，探伤报告编号，签发日期。2、锻钢件的名称、编号、材料牌号、热处理状态、探伤面的表面粗糙度。3、探伤仪的型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、探伤灵敏度和扫查方式。4、在草图上标明检测区域，如有因几何形状限制而检测不到的部位也必须在草图上标明。5、缺陷的类型、尺寸和位置r