超声波探伤作业指导书
一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设
备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JBT47303承压设备无损检测第三部分：超声检测GBT12604无损检测术语
三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为15MHz。②仪器至少应在满刻度的75范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5。③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JBT10061的规定。3、探头①纵波直探头的晶片直径应在1030mm之间，工作频率15MHz，误差不得超过±10。②横波斜探头的晶片面积应在100400mm之间，K值一般取13③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10。③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为25MHz的探头，宽度不大于15mm。④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。⑤仪器与探头的系统性能应按JBT9124和JBT10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排
在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。3、探伤面的表面粗糙度Ra为63μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径
的15。探头的扫查速度不应超过150mms。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。
2、灵敏度补偿①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补
偿。③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验
进行曲率补偿。
f六、系统校准与复核1、一般要求系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束对准反射体的反射面，r