力，当然还有设计时的零件的设计要求
这些都是要特别考虑的。
7
f材料
机械应力（内部及局部应力）
关键位作用导致断裂
吸氢之后材料
图1：材料、机械应力及吸氢后的相互作用
该材料的临界拉伸强度和韧性，由于吸氢导致降低增加零件发生断裂的危险。所以限定了拉伸强度Rm≥1000Nmm还有一些用于特殊要求的，如表面要求渗碳或焊接方面的的的高强度的零件更需要特别注意。
642氢脆方法
6421Rm＜1000Nmm的材料
只要符合这个范围，并且零件不会出现问题时，需不需要氢脆是可选择的。
6422Rm≥1000Nmm的材料
氢脆是对电镀吸氢导致脆性断裂保护的最好方法。表面处理而导致零件脆性断裂的工艺必须被淘汰，而新的电镀工艺研究必须剥离涂层找到这种现象发生的真正原因。而电镀供应商再使用措施或工艺来消除吸氢导致的断裂时必须达到或满足客户的要求。所需要的过程检验和产品测试，只需要进行样品压力测试，低于最低要求的氢气压力量就可以了。以上信息依据EDIN509691，也可按此执行。
8
f热处理是避免发生脆性断裂的必要方法，处理必须是电镀涂层涂镀吸氢之后，如果有必要，还可以在电镀之前热处理改变零件内部压力。关于这一点也可以参考EDIN50969120080234和44。尤其是热处理时要确保金属涂层不会妨碍去氢的扩散，对其性改变产生不利。
备注：一般去氢的要求的参考值见表4
表4：按照标准电镀吸氢后热处理的参考值
拉伸强度Rm值Nmm
10001250125114501450160016012000具体的依据请参照DIN509692。
去氢处理中的平均温度（215±15）℃处理的时间6
1220
24
7材料要求和试验方法
71涂层厚度
根据表5的数据，主要显示了应用领域以及电镀镀层的最低要求厚度dmi
。
按照DINENISO3497的要求，使用X射线光谱分析法来测量镀层厚度。还有其他测量的标准可以参照：例如微量测量DINENISO1463库伦法测量DINENISO2177磁性吸附法DINENISO2178钝化层的厚度和后处理的厚度不包含在内。
72镀层粘附性实验
对零件测试时，先（220±10）℃温度处理30分钟，然后立即在水中淬火至温度达到1525℃，结果是不允许出现涂层剥落、起泡的现象（ISO2819的标准作为热冲击实验的主要标准）备注：为进一步测试粘附性，推荐弯折和摩蚀实验。
73无六价铬要求
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f镀层必须是不含六价铬的，执行标准DINEN15205
74抗腐蚀盐务测试741基本要求盐务喷雾实验必须按照DINENISO9227NSS的标准执行。备注：零件使用中短期也看不出抗腐蚀能力，所以通过特定的环r