；
515仓库依不合格物料《来料检验报告》中结果参照物料标签对物料进行处理
A、让步接收仓管员负责入库
B、挑选加工：
①供应商来我司挑选加工：供应商挑选加工后良品由IDXC抽检，抽检不合格则由供应商返工；不合格品由IDXC确认后入库退回供应商。
②生产线挑选加工：
上线挑选加工后的良品由IDXCIPDXC确认，不合格品由IDXC确认后入库退回供应商，同时生产线须填写来料挑选加工记录给财务；
C、退货：采购部负责联络供应商退货
516当来料被评审为不合格时，由IDXC填写《退货品质报告》或《品质异常通知单》反馈至采购部，由采购部通知供应商并跟踪其纠正预防措施及改善效果。
517生产线挑选加工后产生的不良品：
A、挑选加工后的不良品，经IDXC确认后由采购部负责退回供应商；
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B、因挑选加工操作不当造成的不良品，应属于生产损耗。52过程不合格品的控制521过程不合格品的标识和隔离A．生产部员工对过程中产生的不合格品进行标识、注明不良原因并放置在指
定区域，在生产部《工程记录表》进行记录；B．品质部IPDXC对生产过程中产生的不合格品进行确认，并贴上相关不良状态
品质标签，同时在《巡检记录表》上进行记录，并进行追踪上一时间段生产的产品状况。522过程不合格品的分析及确认A．不合格品一般由IPDXC进行确认认可，当其缺陷引起争议时由IPDXC
组长PE进行确认；B．当该不良现象严重时，由IPDXC组长发出《品质异常通知单》给生产，
由生产反馈相关责任单位分析原因并进行改善，改善后IPDXC进行效果验证。523过程不合格品的处置A．返工、返修好的产品生产部应重新通知IPDXC进行检验、确认。B．IPDXC检验合格则流入下道工序、不合格则由IPDXC组长、主管PE再次确认，返回522处理；53不合格成品的控制
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f531成品不合格的标识和隔离
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A．质管部ODXCQA对成品检验过程中发现的不合格品进行标识，贴上红色箭头纸并隔离，同时记录在《成品检验报告》中，不合格品交生产部处理。
B．整批判定为拒收的不合格成品，生产部生产部须标识、隔离放置，质量管理部ODXCQA贴上不合格标签。
532成品不合格评审和处置
5321当成品检验不合格时，若可进行返工、返修时通知计划部计划部依交期和生产进度是否来得及返工反馈品质部。
5322当成品检验不合格时，若来不及或不能返工、返修时由市场部、PMC、生产部r