检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：a无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。c螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。d有产品标识。e所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。（2）管子的检验管子质量证明书中应包括以下内容：a产品标准号。b钢的牌号。c炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。d品种名称、规格和质量等级。e产品标准中规定的各项检验结果。f技术监督部门的印记。
fg若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。（3）阀门的检查a阀门到货后进行外观抽检工作。b阀门液压试验的压力为公称压力的15倍，停压5mi
，无泄漏为合格。c阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。d闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2mi
，检查其密封面。e截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2mi
，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的15倍，检查其阀体的强度及填料等。f试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。g安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。（4）其他产品的检验a管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。b螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。c法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（二）材料的存放（1）工程材料不锈钢管、管件与其它材料要分开放置，严禁混放，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。（3）焊材现场设立焊材库，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
f623管道组对（1）组对前，应对管子进行清扫，r