管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（2）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20，且不大于2mm。（3）在焊口位开挖焊工操作坑，便于焊接操作。（4）当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。624不锈钢管道施工要求管道的加工预制（1）细化设计图纸，将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线加工图，并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺寸要求。（2）利用已提供的单线图，进行逐条管线编号，预制完毕要作好标记。（3）从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道操作人员。（4）预制前，先清理平整预制场地，在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。（5）管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。（6）钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢和合金钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去05mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。（7）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于05mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过05mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。（8）管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。（9）管道预制采用自动焊接操作机进行，以保证焊接质量和效率。
f管材运输（1）管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管与管之间用橡胶圈进行防护。（2）装卸车时要小心轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。管道安装（1）管道安装的方法、顺序及程序a管道安装方法根据管道安装位r