工字钢与14槽钢焊制。根据设计计算，全套模体自重约23吨，初选12个“F”和10套“开”型架。共布置32台10吨千斤顶。3、滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用L100、L75角钢加工制作成复式桁架梁，并利用“开”型架将四组模体联为一体。在桁架梁上铺网纹钢板形成操作平台。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢结构悬吊布置，在三个竖井内布置三套辅助盘，用L757角钢和L505角钢焊制，上铺δ3mm网纹钢板，用φ25mm圆钢悬挂在桁架梁上，辅助盘距井帮距离为100mm。4、液压系统选用HY100型千斤顶设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT36型自动调平液压控制台。高压油管：主管
f选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全部千斤顶共分六组进行连接形成液压系统。
5、辅助系统包括门、洞、梁窝作预埋处理和洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。在电缆井内混凝土结构中有大量的电梯门、楼梯门、通风孔和预留梁窝等，拟采用钢结构模板设计，利用丝杠调节进行支模和脱模。模板选用δ3mm钢板，用L505角钢加固，框架选用L757角钢焊制，多次复用。根据单层最多用量加备用量进行加工制作。洒水养护是混凝土施工的一个重要环节，洒水管用φ25mmPVC管，沿混凝土表面布置一周，PVC管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在井口桁架梁上挂重垂线进行观测。水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。四、滑模设计计算根据滑模计算和结构具体情况取千斤顶32台，支撑杆32根，可满足强度和结构要求。提升架选择：根据滑模荷载分析计算，选用10个开型架和12个单提升架，可满足结构和强度要求。五、滑模施工（一）施工准备
滑模施工前必须做好各项准备工作，其中包括封井口形成提升悬吊设施；模体和液压系统准备；底板的凿毛、冲洗；测量放线工作；滑模组装调试；井内悬吊系统形成。为滑模验收开盘做好准备。1、井口施工准备
利用出线井开挖期间提升系统完成井口桁架梁安装，该提升系统也作为滑模施工期间的提升设施。根据井口布置图，完成井口桁架梁安装、井口安全护栏r