竖井滑模施工组织设计
一、工程概况竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为Ф11m，井壁厚度30cm，井内设
有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。在滑模施工期间须同时施工。
竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。二、滑模施工方案
1、滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
2、竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。
3、混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。
4、人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行。
5、井内布置一趟380v供电325110mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟φ25mmPVC洒水管。均固定在井壁锚杆上。
6、井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。
三、滑模设计竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结
构设计，滑升千斤顶选用HY100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。
滑模装置组成设计：
f1、模板、围圈全套滑模模板采用δ6mm钢板制作，用L505的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L636角钢作为导角模板。模板高度选14米，模板锥度按5毫米控制，既在半径方向模板上口大于设计尺寸25毫米，下口小于设计尺寸25毫米。围圈主要用来加固园弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。四组独立的模体通过“开”型提升架相连成为一个整体结构。2、提升系统滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用φ4835mm的钢管制成，根据电缆出线井的实际情况，一部分提升架选用“F”型架，用20工字钢和δ14mm钢板焊制；一部分提升架选用“开”型架，用20r