业绩和投资回报率，要求企业不断地提
高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势，需要通过
推进精益生产，来进一步降低在制品和成品的库存，消除浪费，降低生产
成本。
B．生产车间降低生产成本的需求：行业竞争非常激烈，为了保证生
产出有竞争力的产品，能够持续盈利，必须不断降低生产成本。随着元器
件价格的不断上涨，材料成本的压力越来越大，嘉利公司作为加工企业，
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f第一章绪论
精益生产设计方案
成本的降低主要是生产成本的降低，这就需要通过实施精益生产来实现。
C．现场改善的需求：实施精益生产，改善现场，提高工作人员的工
作热情，加强人员的责任心，从而减少不良品的产出。降低库存，避免生
产过程中因堆积停滞而造成的质量问题，有效减少成批缺陷的产生。
112实施精益生产的必要性
A．精益生产非常讲究灵活性及适应性，由于产品工艺特性的千差万
别，客户需求的不断变化，以及多品种小批量市场的挑战，都促使公司要
转变规模化批量生产的方式，采用精益生产等先进生产模式，以适应频繁
变化市场需求，提高企业的生产柔性。
B．精益生产能有效地提高现有工厂布局的效率，在现有布局中，由
于某些产品品较少，空间大，空间利用率不佳，造成其生产线及设施的低
利用率，现场浪费多，例如在制品库存大，作业等待时间长，物料运输不
合理等。随着精益生产逐步推行，就急需对某些不合理布局进行改善，提
高空间利用率和设施利用率。
C．精益生产能有效地提高企业生产现场的生产效率，主要包括劳动
力生产率、物流效率和管理效率。通过实施精益生产可以平衡生产线，减
少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动生产率；可以减
少大量的搬运、移动使物流顺畅，有效提高生产现场物流效率；井然有序
的现场使得问题无处藏身，可以减少大量的查找、统计、疏导工作，有效
降低管理的难度，从而直接和间接地提高管理效率。
12课件主要内容安排和基本框架
121研究的主要内容安排
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f第一章绪论
精益生产设计方案
采用定性和定量相结合的方法，综合运用精益生产理论以及工业工程
的理论和方法，结合生产线的实际情况，从价值流、工作研究、工序流程
分析、生产线平衡、生产线布局改造和看板拉动等方面对生产过程进行研
究和论述，对现场改善的效果进行总结和评价，旨在探索出适合流水线生
产企业应用精益生产理论进行现场改善的方法。
主要思路是通过价值流分析，运用精益生产方法和工业工程理论，有
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