精益生产推行计划方案
阶段
项目
子项目
量化指标
倡导者培精益生产基本理念训精益变革过程中管控注意事项
9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月顾问
第一阶段
第二阶段
第三阶段
师
05
精益办公室设立05
项目定义项目团队组建
项目启动会议
05
课题现状数据统计方法指导
05
现状评估课题管控表格填写
一阶段：实施准备
课题影响因素评估
核心指标设立
建立3人05
或3人以
上的专05
职推进
组织
05
目标设定指标基线测定
05
初级及革新目标设定
05
项目进度目视管理板项目监控
1
1
1
f项目监控精益月报及例会管理
1
1
1
绩效管控精益改善绩效管理办法制定
05
组装效率优化3人天
3
工序能力时间测量
现状Layout图
工序能力平衡分析
产品批量分析
全品种作业转换时间测量
最佳生产模式研讨
设计新的线体布局方案5人天
5
确定生产节拍TT
提出布局草案
计算标准人力
生产效率提升
30
f标准作业组合操作平衡分析员工多技能评估矩阵工位器具标准化标准手持设定物流供应方案方案约束事项检讨及对策最佳组装生产模式确定
生产效率提升
30
效率优化
布局调整计划与实施3人天
3
员工多技能交叉训练
工装器具改进
标准作业OJT
生产节拍控制器
f二阶段：精益示范
快速换模（SMED）优化设备效率5人天
作业要素分析内外变换拆解
换模时间压缩
40
快速换模流程制定
模具优化
系统效率提升10人天系统资源配置评估系统异常评估工段“孤岛”对策排场方式小批量优化
生产交期压缩
35
检讨和持续改进2人天
5102
f作业效率管理
不足点持续改进
物品三定与目视化2人天
2
制定目视管理基准2人天
现场基础改善
建立班组活动园地2人天
快速反应质量控制2人天
现场评价80分以上
222
改善提案活动导入5人天
5
TPM0、1Step导入15
15
TPM样板区域针对改善设备Li
e标准制定
对全员说明基本活动方法，带动实施1次
建立自主管理机制，实施分级点检制度
TPM活动中含生产中故障发减少设
生问题点整理，分析
备异常
设备管理
利用科学的方法树立改善对策30，减
机制
少对生
设备备品管理分析，合理库产效率
存，保证供给
影响
f设备管理
备异常30，减少对生产效率
影响
完善设备异常发生处理流程和后续管理流程
完善设备保养专家培养制度
着手编制《故障词典》
建立设备管理指标体系
QCC活动开展10
10
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