断的深入。适应炉子产量的提高，尤其是步进炉的大批投入使用，排烟温度有较大的提高，单纯靠空气换热器回收烟气余热已不能适应节能的要求。因此，废气锅炉大量应用于轧钢加热炉。这是利用烟气余热产汽的余热锅炉，安装于空气换热器后，回收烟气余热，锅炉产热水或蒸汽，蒸汽可作为重油雾化剂，用于加热炉的燃烧，另外蒸汽和热水还可用于生活取暖和职工洗澡。这种锅炉有水管锅炉、热管锅炉、无机热管锅炉，其中以无机热管锅炉效率最高，成功应用于唐钢高线厂。根据实际需要，可以利用烟气余热预热煤气，回收烟气余热带回炉内，提高理论燃烧温度。其次，减少冷却水带走的热量，占总供热的15左右。尽量减少冷却水的长度，
f2增加管壁厚度，满足减少水管后的强度要求；对水冷管进行绝热包扎，较好的是采用双层包扎，内层用10～20mm的耐火纤维毡包扎，外层用40～50mm的耐火可塑料包扎，即可减少冷却水用量，又可延长水管寿命，达到节能3左右的目的。另一方面，可以采用汽化冷却，热损失可以减少4左右，产生的蒸汽可以在生产和生活中使用。目前，为了减少水冷滑道散热，开发出多种合金作为垫块，如Cr25Ni20耐热合金半热滑道、Co20和Co40全热滑道、2531Re耐热合金垫块等代替昂贵的UMCo钴合金，既减少散热，又能减少水管“黑印”现象的影响；再者，采用无水冷滑道。这种技术已在我国加热炉试验成功，采用棕刚玉碳化硅做成滑道砖，高铝碳化硅座砖，以高铝耐火混凝土为基墙，替代水冷滑道，避免了冷却水带走的热量。三就是解决炉体散热。炉体散热经过多年的发展，并没有多大的改进。炉体绝热现在较成熟的炉墙是制成两层，外层贴5050mm岩棉板和绝热纤维毡，中层砌116mm保温砖，内层浇注248mm粘土浇注料，炉顶粘土浇注料全浇注，外贴50mm保温毡。这样，炉体强度高，使用寿命长，严密性好，炉体表面温度低，散热损失在6左右。四是提高钢坯入炉温度，对钢坯热送热装。很显然，有效利用连铸坯的余热，提高装炉钢坯温度，实行热送热装是降低炉子燃料消耗的有效措施。随着钢铁技术和管理水平的提高以及对节能的重视，各大钢铁企业都先后积极创造条件实施了热送热装，并取得显著效益。实施热送热装要具备一定的条件，不得盲目上马，必须具备生产质量合格、品种协调的炼钢和轧钢，以及合理的工艺布置、运输条件等，才能有效降低钢坯热量消耗，减少金属损失，提高加热炉能力，取得显著的经济效益。五是采用计算机进行自动控制。随着科技的发展，计算r