MTBE装置操作规程
第一章装置概况
混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯1，是经济合理地利用C4馏份中丁烯1的好方法。我厂为满足市场需求和充分利用C4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，
f建设了国内首套15万taMTBE放大装置，此装置特点是外循环固定床一催化蒸馏组合工艺，与8万ta气分装置形成联合生产装置。装置占地面积200m2，与气分装置共用的操作室，总投资360万元（外汇127万美元）。2005年3月破土动工，2005年5月5日交工，2005年5月10日开车成功。
第二章工艺原理及流程
第一节
1、原料配制醚化反应部分原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐（V101）在此分离沉降可能携带的水分后，用C4原料泵（P10112）将C4馏分送至C4甲醇混合器（R101A）。从装置外罐区来的新鲜甲醇进入甲醇原料罐（V102），再用甲醇原料泵（P10212）送至R101A，上述两种物料在R101A中充分混合，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量，使醇烯分子比维持在10，进入预反应器（R101A）顶部。预反应器（R101A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45℃65℃）进入R101B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。R101B底流出进入催化蒸馏部分。2、催化蒸馏部分来自反应物料进入催化蒸馏塔进料MTBE产品换热器（E104），与MTBE产品换热后，进入催化蒸留塔（T101）。T101的进料口位于提馏段的上部在
生产工艺简述
f蒸馏塔中，MTBE在塔内不断蒸馏分出，使异丁烯深度转化，以达到到异丁烯更高的转化率。在催化蒸馏塔T101的操作条件下，甲醇与未反应C4形成低沸点的共沸物从塔顶馏出，馏出物的绝大部分经催化蒸馏塔的冷凝器（E105）冷凝，冷凝液进入催化蒸馏塔回流罐（V103）。用催化蒸馏塔回流泵（P103）从V103抽出冷凝液，一部分作为T101的回流打入塔顶，一部分进入气分V205。T101底部流出物为MTBE产品，该物流依靠塔的压力压出，经与T101进料在进料MTBE产品冷却器（E104）中冷却后，再经MTBE产品冷却器E105冷却至40℃后，送往装置外MTBE产品罐贮存。为了使催化蒸馏塔（C201）r