D1D2mm
即071252502625mmA02125250750mm，取A0500mm5V带的计算基准长度L
LA


DDDD
A

L02500
314125250250125159656mm24500
2
由《机械设计》表54，选取带轮的基准长度为L1600mm。6确定实际中心距A
AA0
LL0160015965650050172mm22
7验算小带轮包角
1180
D2D15731657120，主动轮上包角合适。A
8确定V带根数z
7
f本科毕业设计（论文）通过答辩
由式
z
Pcap0p0kkl
查表59，56得p0017KWp0192KW查表511，k098；查表512，kl099
z
所以取z3根
605298192017098099
9验算V带的挠曲次数
u
1000mv176640次s，符合要求。L
10计算带的张紧力和压轴力查《机械设计》表52，q01kgm
单根带的张紧力
252k1qv605255001019422175N9423098F0500Pcavz
带轮轴的压轴力
F2zF0si

1
2
23175si

16579662N2
42
传动轴的估算
传动轴除应满足强度要求外，还应满足刚度的要求，强度要求保证轴在反复载荷和扭载荷作用下不
发生疲劳破坏。机床主传动系统精度要求较高，不允许有较大变形。因此疲劳强度一般不失是主要矛盾，除了载荷很大的情况外，可以不必验算轴的强度。刚度要求保证轴在载荷下不至发生过大的变形。因此，必须保证传动轴有足够的刚度。421确定各轴转速1确定主轴计算转速：主轴的计算转速为

IV
mi

z13
315141
1213
90rmi

2各传动轴的计算转速：轴Ⅲ可从主轴90rmi
按2288的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速125rmi
；轴Ⅱ的计算转速为500rmi
；轴Ⅰ的计算转速为710rmi
。（3）核算主轴转速误差主轴各级实际转速值用下式计算：
8
f本科毕业设计（论文）通过答辩

电
D11u1u2u3D2
式中u1、u2、u3分别为第一、第二、第三变速组齿轮传动比，ε取002。

13138rmi
24393rmi
36276rmi
48787rmi
正转实际转速
512552rmi
617573rmi
724766rmi
834672rmi

949531rmi
1069344rmi
1199063rmi
12138688rmi
反转实际转速
466rmi
29319rmi
318638rmi
136773rmi
573546rmi
61470
493rmi

转速误差用主轴r