找原因，及时消除。质量标准41保证项目：411钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。412钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。413对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。42基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：421接头部位不得有横向裂纹。422与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。43允许偏差项目：431接头处的弯折角不大于4°。432接头处的轴线偏移，木大于0l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。成品保护
f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。应注意的质量问题61在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表422查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表422项次异常现象和缺陷种类防止措施烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1清除电级底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻续表项次异常现象和缺陷种类防止措施1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2采用低频预热方法，增加预热程度1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋的弯头62冷拉r