筋
f直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径表421焊机容量kVA钢筋级别钢筋直径mmⅠ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。33焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图433；闪光と壬凉夂甘钡牧袅考34。34检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。图433钢筋连续闪光焊、魃斐ざ龋栈袅浚ザ土袅浚械缍ザ土袅浚薜缍ザ土袅图434钢筋闪光预热闪光焊、魃斐ざ龋淮紊栈袅浚紊栈袅浚と攘袅浚ザ土袅浚械缍ザ土袅浚薜缍ザ土袅35试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。36对焊焊接操作：361连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。362预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
f363闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。364保证焊接接头位置和操作要求：3641焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3642钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3643钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3644焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3645接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3646焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。37质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查r