根据本段地质条件，选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方法。CFG桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工工艺流程见下图。45％，等级要求III级或
05m
61原地面处理试桩位置处于旱地，且地势平坦，原地面测量完毕后，即可进行场地清理工作。人工配合机械将路基范围内的杂草、树木、树根、垃圾、表层腐植土等清理干净，运至弃土场。场地进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，移动，不产生偏斜。
f62测量放样根据图纸进行桩位放样，检查无误并复测合格后用φ12钢钎打孔深10～20cm注入白灰粉标记必要时插入竹签标识、保护桩点。63钻机就位1钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。2开钻之前，应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高，提前计算钻进孔内的钻杆长度，并在钻杆上做明显的标记。3钻孔先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻进中要防止钻杆中部弯曲。钻进中控制进尺速度，防止钻屑量太大，而产生堵塞。4钻进过程中认真记录地下土层性质，随时与设计图纸进行比对、仔细标注所发现的不同点，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考，桩尖必须钻至持力层上并保证有效设计桩长。5钻到设计深度时，应在原处空转清土，然后停止回转，由专人检查后，做好记录，请监理验收，合格后进入下道工序。64混合料拌和混合料在混凝土拌和站集中拌和，按照配合比配料，每盘拌和时间按照普通混凝土拌和时间控制，一般控制在90～120s，电脑控制及记录。混凝土运输罐车运至施工现场，为保证施工中混合料的顺利输送，碎石最大粒径不超过25mm，坍落度控制在160～200mm。采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4rmi
的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。65成桩⑴成桩要求严格控制桩径、垂直度、桩长、提钻速度，控制保护桩长。⑵泵送砼：泵送砼之前，应检查输送泵的各个仪表，以确保输送泵正常工作；第一根桩或停钻时间较长时，应泵送水泥砂浆湿润泵管，以防堵管。混凝土宜在搅拌后60mi
内泵送完毕，且在12初凝时间内入泵，并在初凝r