根据本段地质条件,选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方法。CFG桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工工艺流程见下图。45%,等级要求III级或
05m
61原地面处理试桩位置处于旱地,且地势平坦,原地面测量完毕后,即可进行场地清理工作。人工配合机械将路基范围内的杂草、树木、树根、垃圾、表层腐植土等清理干净,运至弃土场。场地进行必要的压实,以确保到场机械能够平稳就位,移动,不产生偏斜。
f62测量放样根据图纸进行桩位放样,检查无误并复测合格后用φ12钢钎打孔深10~20cm注入白灰粉标记必要时插入竹签标识、保护桩点。63钻机就位1钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,采用在钻架上挂垂球的方法,在钻架上刻上明显的对照位置线,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,满足要求后,方可开钻。2开钻之前,应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高,提前计算钻进孔内的钻杆长度,并在钻杆上做明显的标记。3钻孔先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移,钻进中要防止钻杆中部弯曲。钻进中控制进尺速度,防止钻屑量太大,而产生堵塞。4钻进过程中认真记录地下土层性质,随时与设计图纸进行比对、仔细标注所发现的不同点,记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值,作为地质复核情况的参考,桩尖必须钻至持力层上并保证有效设计桩长。5钻到设计深度时,应在原处空转清土,然后停止回转,由专人检查后,做好记录,请监理验收,合格后进入下道工序。64混合料拌和混合料在混凝土拌和站集中拌和,按照配合比配料,每盘拌和时间按照普通混凝土拌和时间控制,一般控制在90~120s,电脑控制及记录。混凝土运输罐车运至施工现场,为保证施工中混合料的顺利输送,碎石最大粒径不超过25mm,坍落度控制在160~200mm。采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时,运输过程中宜以2~4rmi
的转速搅动;当搅拌运输车到达浇灌现场时,应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。65成桩⑴成桩要求严格控制桩径、垂直度、桩长、提钻速度,控制保护桩长。⑵泵送砼:泵送砼之前,应检查输送泵的各个仪表,以确保输送泵正常工作;第一根桩或停钻时间较长时,应泵送水泥砂浆湿润泵管,以防堵管。混凝土宜在搅拌后60mi
内泵送完毕,且在12初凝时间内入泵,并在初凝r