缝轴向分布。（7）咬边与烧穿：这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边（在坡口开口大的一面）和内咬边（在坡口底部一面）。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。其他的焊缝外部缺陷还有：焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常
编辑版word
f会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。
内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目
编辑版word
f视检查即可发现这些外部缺陷。SPA
焊接缺陷与检验
（一）焊接缺陷
在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中的各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中引起断裂，直接影响焊接结构使用的可靠性。表36列出了常见的焊接缺陷及其产生的原因。
表36常见焊接缺陷
示缺陷名
意称
图
特征
产生原因
气孔
焊接时，熔池中的过饱和H、N以及冶金反应产焊接材料不清洁；弧长太长，保护效果
生的CO，在熔池凝固时未能逸出，在焊缝中形成差；焊接规范不恰当，冷速太快；焊前清
的空穴
理不当
热裂纹：沿晶开裂，具有氧化色泽，多在焊缝上，热裂纹：母材硫、磷含量高；焊缝冷速
裂纹
焊后立即开裂
太快，焊接应力大；焊接材料选择不当
冷裂纹：穿晶开裂，具有金属光泽，多在热影响冷裂纹：母材淬硬倾向大；焊缝含氢量高；
区，有延时性，可发生在焊后任何时刻
焊接残余应力较大
焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流太
夹渣
焊r