TPS系统一种转换方法
摘要：控制系统在实际的使用过程中，往往需要根据现场的变化来作出相应的调整，在不影响生产的前提下，依据现有的条件来进行改变。在Ho
eywell公司TPS系统的有一种控制方法叫CL语言控制，其特点控制灵活多样，但存在一旦变更输入点的名称、通道、类型时，需要重新进行修改、编译、调试，可在化工企业的连续生产中，这样的操作是很难实现的，因为一旦调试时间过长，本文就是在输入变量类型发生改变时一种转换方法。
关键词：CL程序；逻辑点；组态；PVLLFL
引言
塑料厂高压聚乙烯装置采用荷兰DSM公司的无脉冲高压管式法工艺，DSM管式无脉冲高压聚乙烯工艺具有流程短，反应温度低，单点进料，反应物料流速快，使用混合过氧化物引发剂，单程转化率高，单线能力大，控制先进合理，操作安全等特点。
1问题的提出
在装置初始生产的设计中，风送系统的输入风管道上只是安装了流量开关，这样在控制室内不能看到输送风的流量，输送风机是否做功正常，不能及时有效的判断，而输送风机一旦故障，因为工艺流程的特点比较短，能够缓冲的环节少，所以在20分钟内不能处理好，就会导致高压聚乙烯装置的停产。而一旦装置停车直接、间接的经济损失要达到10～30万人民币。为了能够更有效的判断输送风机的做功情况，将流量开关换成涡街流量变送器。但原风送程序是用CL程序来实现的，重新修改、编译、调试程序在20分钟内不可能实现，而且还会产生混料的问题，导致质量事故。这就面临一个问题：如何在不更改CL程序的情况下，将现在AI信号，转变成DI信号，并且在设定风量低报值。
2变更方案设计
在TPS系统中建立相应数量的AI点，在AI点的组态细目设定流量的低报报警和低低报警，当AI发生低报和低低报时，会相应的触发PVLOFL和PVLLFL的布尔值的变化。然后利用TPS中的逻辑点将PVLLFL的布尔值的变化送到一个DO点上，通过DO输出将信号通过电缆接到原来流量开关的端子上，这样从逻辑上在不改变CL程序的前提下实现控制功能。变更之后，信号传输时间变长，这样可能对安全生产带来的隐患，通过与工艺技术人员一起沟通论证，增加的传输、数据转化的时间完全在安全范围之内。这个设计思路在理论与实际实施上是极具可行性的。
3实现步骤
f31建立AI点
Ho
eywell的TPS系统中的建点过程是一个简单的卡片式填写和选择。用户可以按照系统提示逐项填写。首先填写点的位号这里使用的位号是FTR201～FTR208，选择节点类型为HPM。在点的模式上有两种：半点和全点r