方法41混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件411水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（矿渣水泥），水泥用量控制在400kgm3以下，水灰比应小于05。粉煤灰产量不宜超过胶凝材料的40，矿粉产量不宜超过胶凝材料的50。砂率应控制在3542，坍落度要求不大于180mm。412粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径5～25mm为主的混凝土，含泥量少于1％。413适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。414为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。415掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。42混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。施工中要注意以下事项：421砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
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f422砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1mi
后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。423泵车落料高度不得大于3m。424浇筑时采用分层连续浇筑，分层厚度根据泵车输出量及浇筑面积和初凝时间确定为300mm以利于振捣质量和水化热散发。425加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。426建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。427砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。428砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。429由于分层厚度较小，砼振捣时，必须确保振捣人员数量不少于5人。43大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是r