“Чстцп机器制造厂”是现代化的冶金企业，19992000年从意大利达涅利公司引进了万
能连铸机，钢包炉，新的带DANARC系统的交流电弧炉2号电弧炉，VDNOD真空处理装置。
利用外资改造后企业生产达到了一个新水平，无论是完善工艺，还是提高产量，扩大产品种
类，提高质量，降低成本都有广阔的发展前景。目前炼钢生产工艺流程如下：用2号电弧炉炼钢，
钢包炉精炼，必要时真空处理，铸机浇铸或模铸。
2号电弧炉投产前2002年8月新工艺主要在1号电弧炉使用。1999年5～6月钢包炉投入
使用，在1号电弧炉上安装了6个燃气氧气烧嘴，用于强化炉料熔化，装料门上安装了一个烧嘴，
用来切割废钢和加快熔化。炉顶氧枪替代炉壁氧枪，还安装了氧气一碳操作装置，用于炉渣起沫
和脱碳。
工艺特点如下：熔化时碳的重量百分比低于010％～012％，必须按碳含量的要求严格控制
配料，保证碳含量在指定的范围内，限制氧化期脱碳速度，保证出钢前碳的重量百分比在指定的
范围内，对于所有钢种来说简化了配料过程。
废钢化学成分较稳定时，避免了钢水脱磷问题。氧化结束后往钢包出钢时添加脱氧剂、铁合
金和造渣剂。检查钢水氧化度目的是为预脱氧时确定铝的加人量。
1号电弧炉冶炼结束后在2号电弧炉炼钢。2号电弧炉由于技术和工艺问题，长时间工作不稳
定，经济技术指标较低。担保期2001年8月结束后工厂专家研究和实施了合理的电能工艺制
度，并于2002年9月解决了工艺和构造问题，变压器功率为50MBA的电弧炉超过了设计生产率，
每天能冶炼1920炉钢。2号电弧炉工作指标与初期工作指标和1号电弧炉相比参看表1。
表11号电弧炉和2号电弧炉运行指标
1号电弧炉
2号电弧炉
指
标
改造前改造后初期目前水平设计水平
炉钢平均重量，t时间mi

102
110
114
120
120
冶炼
185
120
100
72
74
电流作用下
125
85
70
62
61
消耗：
氧气m3t钢
25
42
343
3906
42
1吨钢水用电
520
44040433416
370
电极，kgt钢
525
38
38
223
37
每天冶炼炉数
8
12
14
20
19
变压器功率为5063MBA
装有DANARC系统的电弧炉技术指标较高，动力装备水平良好。根据电炉工作场周长安装了6个燃气氧气烧嘴，每个烧嘴功率为5MBT。烧嘴校准后其倾角和转角能保证均匀烧料和熔化炉料。冶炼中供烧嘴的天然气和氧气消耗比发生变化，烧嘴在工作中能烧尽废气中的一氧化碳，提高了热量利用率。为了强化2号电炉冶炼过程，安装了2台MORE氧气_碳操作装置，每台装有氧枪和喷含粉末含碳料的喷枪，载体为压缩r