后方可编制焊接工艺卡和施焊
3
焊接工艺R
审核
审核焊接工艺编制的正确性，并指导生产及覆盖范围
4
焊材管理W
采购、验收、入库、标识、发放、烘焙、回收及一级库相对湿度等
5
焊材检验E
材质书有效性，并符合相应标准，包装、外观、标识要求。
6
焊缝返修R
审核二次以上返修工艺
7
产品试板R
未经监检确认不得割离，未接到力学性能试验报告不得进行耐压试验。
8
热处理工R
艺
内容齐全、正确、满足质量要求。
9
热处理分R
包
1、分包方评价；2、确定合格分包方；3、签定分包协议；4、审核热处理工艺和执行情况。
5理化试验系统质量控制
序号名称
代号
控制内容和方法
1
试样检验E
试样加工检验合格方可试验；
2
填写委托R
单
填写试件名称、状态、数量、试验目的和要求。
3
试验人员E
要求
试验人员应经培训，持证上岗。
4
试验报告R
审核
审核试验报告并签字
5
试验设备E
的检定
按期检定仪器仪表，计量器具是否在有效期内。
控制人焊接检验员焊接责任人
焊接责任人
保管员、焊接责任人焊接检验员技术负责人、工艺员焊接检验员热处理负责人、工艺员
热处理责任人
控制人理化责任人理化责任人
理化责任人
理化责任人、试验员
理化责任人
见证施焊记录、资格档案指导书、评定报告、评定试样焊接工艺文件
现场、台账、记录检验记录返修工艺性能试验报告热处理工艺卡
评价表、热处理报告、曲线图
见证试样理化委托单
上岗证
试验报告
检定记录、标签
备注BAB
BABB
备注B
BBB
f6检验与试验系统质量控制
序号名称
代号
1
检验文件R
2
过程检验E
（含组装）
3
开孔前划线H
4
焊缝外观质E
量检验
5
金加工检验E
6
不合格品处W
理
7
水压试验H
8
最终成品检E
验
9
检验检测资E
料归档
7无损检测系统质量控制
序号名称
代号
1
人员资质
R
2
填写委托单R
3
探伤工艺规程R
4
底片质量
R
5
无损检测实施R
6
无损检测报告H
表1主要质量控制点一览表
控制内容和方法审核检验文件并签证，按通用检验规程要求进行检验。检查标记移植，封头（管板）形状偏差，筒体封头壁厚，最大最小直径差，壳体长度、直线度、母材表面质量、坡口尺寸、棱角度、错边量开孔前划线需经检验确认后方可开孔焊缝布置情况检查，表面质量检验、错边量、棱角度、咬边情况及焊缝尺寸。
检查管板、法兰、接管等加工精度尺寸督促检查不合格品处理管理。
水压试验合格后方可转下道工序成品未经最终检验合格不得出厂、检验资料齐全、正确
1、按图纸r