人工挖孔灌注桩专项施工方案
11人工挖孔灌注桩施工工艺
1、工艺流程
2、施工准备
挖土设备挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。
出土机具手摇辘轳和提土桶。
通风机具15kW的鼓风机和空压机配以直径100mm的塑料送风管用于向桩孔内强制送入风量不小于25ls的新鲜空气。
护壁模板采用钢结构半圆模板。
3、施工方法
1测量放线、定桩位
放出桩位中心线并进行复核以桩孔中心为圆心以桩的设计半径加护壁厚度为半径画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。
安装提升设备时应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致以作挖土时粗略控制中心线用吊桶顶应进行钢筋加固制作成三角架防止吊桶摇晃。
2开孔成孔作业
挖土应分层进行每层应先开挖中间部分后周边并与护壁施工紧密配合一般挖深10m为一个开挖节段。
挖进时吊大线锤作中心控制用用钢尺以地面上的基准点测量孔深以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
开挖时应间隔开挖严禁相邻两孔同时开挖。
3安装护壁模板
护壁模板高度为10m为成型模板由4块组成。当一步挖深达10m时应立即安装模板然后对模板的上口直径和中心进行复核。
对于可能渗水或进入易坍塌的砂卵石层时应安放护壁钢筋主筋为φ65盘条间距200300mm两端60mm做弯钩插入下节护壁长度应大于10mm
f上下主筋应搭接以防止护壁因自重而断裂。
4灌注护壁混凝土
护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不小于100mm。混凝土强度等级不低于C25混凝土拆模强度不低于13MPa每挖一节施工一节。
首节护壁应高出地面150200mm以防目前雨季雨水灌入孔中。5桩孔护壁施工图
6拆模
拆模时间一般大于24h必要时可提高混凝土强度等级或加入适量速凝剂以缩短拆模时间但拆模时间仍不得小于12h。
7验孔
在成孔过程中应注意观察地层变化情况及地下水情况及时做好记录。成孔至设计深度后由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。
8吊放钢筋笼
钢筋笼安放要对准孔位扶稳、缓慢下放避免碰撞孔壁到位后立即固定。钢筋笼起吊时应两点起吊防止钢筋笼发生变形。钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标高应注意南侧汽车坡道外侧处人工挖孔桩钢筋笼预埋Ф150、壁厚20的钢管以便以后锚杆机施工预埋位置应准确应与土体保持1520度角并在钢管四周进行钢筋焊接固定防止钢管松动、变形。钢管应预留在装位中心
人工挖孔混凝土护壁结构图
f处下钢筋笼时施工人员应进行钢筋笼位置、标高及钢管角度的定位确保预埋钢管位置准确施工时钢管内应填充苯板或海绵以防止混凝土灌注时混凝土进入预埋钢管r