砼强度及施工所采用的原材料通过计算和试配选定，设计必须满足强度，和易性，耐久性和经济要求。配合比经监理工程师批准后方可使用。（3）检查钢筋、模板浇筑砼前检查模板尺寸，形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固。清除模板内的灰屑垃圾，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层度是否符合设计要求。预埋藏件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经自检验收合格并报监理工程师认可后浇注砼。（４）混凝土的拌合搅拌机拌合砼时，各种计量仪器需经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序砂→石→水泥→
f水，各种材料用料的允许偏差为：粗细集料±2，水、水泥、外加剂±1。拌和时，应向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部混合料喂入鼓筒，随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，拌和时间满足招标文件对砼拌合的要求。成品以石子表面包满，砂浆拌合颜色均匀为标准，搅拌机拌合的第一盘砼粗集料数量只能用到标准数量的三分之二。在整个施工过程中，控制拌合速度和砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼塌落度。在气候炎热季节，应采取措施防止砼过早硬化。
（５）混凝土的运输砼的水平运输采用混凝土输送车运送，运输前修整车辆运输道路。砼出料前高速运转搅拌，保证砼质地均匀。每天工作后或浇筑中断超过30分钟时，将罐内清洗干净。在炎热天气运送拌合料时经常进行砼塌落度试验。（６）混凝土的浇筑砼浇筑时间，按其浇筑量，确定开盘时间，尽量在白天浇筑，除非有监理工程师批准的适当的照明系统，不得在晚间浇筑砼。砼作业过程中随时检查预埋件（锚固筋等）位置，如有任何位移及时校正。砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件应有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。（７）混凝土的振捣砼的振捣必须是经培训合格持证专业砼工负责，严格按规定操作，
f当使用插入式振捣器时，振捣器快速插入砼，拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入砼内，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋和预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的15倍。表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分10cm左右。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。砼捣实后15小时到24小时之内不得受到振动。
（８）混凝土的养生砼浇注完成后，立即对砼进行养生浇水湿润，养r