设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。b钢筋表面保持清洁。c钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不易大于2％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不易大于１％，调直后的钢筋表面缺损所致的界面减少应不超过５％，钢筋不得用火焰加热。d钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行符合无误后方可下料。e钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行取样试验，检验合格后，方可继续下料加工。（４）钢筋接头台帽及明通道板顶铺装的钢筋接头采用绑扎接头。绑扎搭接长度不小于规范规定。光圆钢筋端部做180度弯钩，接头的搭接长度不小于30d。
f搭接部分在三处绑扎，即中间及两端，采用直径07～16mm的软退火烧丝。搭接和绑扎接头与钢筋的弯起点间的距离应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。
（５）钢筋的安装、支撑及固定a钢筋绑扎牢固，位置准确，保证钢筋保护层厚度。钢筋与模扳间垫砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，以免浇筑砼时发生移动。同一截面的砼块要相互错开，垫块间的距离采用07～1m（不大于12m）。b任何构件内钢筋的安装，支撑及固定须经工程师的检查认可同意后方可浇筑砼。6．模板工程（１）本段模板以钢模为主，辅以钢管木垫支撑。要求模板表面光滑平整，尺寸准确，无锈蚀。（２）模板缝用海棉条或2～3mm厚橡胶皮嵌塞，用磨光机打磨，防止漏浆。（３）脱模剂必须使用同一产品，使结构物外观颜色统一。（４）模板未经工程师检查和批准前不得浇注混凝土。7．混凝土工程（１）原材料检查和试验a．水泥：砼所用的水泥暂定为焦作建兴水泥厂的普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，对于每批进场水泥在同厂同炉号同标号同品种（200t）应取样试验，稳定性，凝结时间和胶砂强度检验合格并报告监理工程师方可使用，水泥在运输和储存时，应防止受潮，应是松散
f的流动体且没有结块。b．细骨料：为级配良好质地坚硬颗粒洁净的淮河河砂，不同来源的
砂分别设立标牌储存。同一料源每批（不超过200m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。
c．粗骨料：采用确山砾石要求表面洁净，针状、片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定的要求，不同来源和规定的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批（不超过200m3）粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。
d．拌合用水：采用就地打井取水，取水样送工地实验室检验合格后，作为拌和水，取水时按重量称量。
（２）检查砼配合比：设计配合比应根据r