料、治工具及生产、检测等设备的询价和采购462协助分析小批量过程中因物料引起的不良并提供对策5、程序内容：
f编号：版次：A02of3
新产品导入量产作业程序
责任输入流程图
页码：日期：
20180701
生产规格书DFMEABOM研发及制样总结报各相关告单位制样设备清单《新产品资料清单》
试产
工作内容输出51试产前评审511当研发单位设计的产品经过试样后，认为新产品已经进入成熟阶段可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，研发召集“新产品说明会”，通过多功能小组进行评审，评审内容包括：ADFMEA高风险项目是否在设计阶段以被解决试产会议BBOM清单确认，合格供应商确认记录C制样总结报告中问题点检讨，是否存在风险及隐患D试产风险评估EPFMEACP确认（样品阶段）F特殊特性确认G生产设备可量产化确认512研发根据《新产品资料清单》与工程部、品保部、交接阶段性资料；513工程部、品保部及生产评估试产可行性如果产品存在严重的设计缺陷，不可进行量产时有权要求研发部解决全部设计问题后允许产品进入量产阶段。52试产准备521当新产品说明会确认产品可以进入批量试产及量产后。工程部开出《试样试产通知单》。通知生管进行批量试产的生产安排！生产通知采购及仓库进行生产物料准备。
工程品保资材
《生产规格》PFMEA控制计划（CP）《制作流程图》《设备控制程序》
试产准备
522工程PE在接收到研发单位提供的《生产规格》后及参考PFMEA中各工序的要求制作量产SOP；根据研发提供的样准备测试样品及测试程序；523工程ME根据《制作流程图》及产品日生产量准备生产及测试需求的相关设备与治工具。并根据《设备控制程序》对设SOPSIP备进行验收及验证生产能力确保满足生产需要。524工程ME负责生产设备及测试设备的操作规范编写及操作设备操作规范、员的培训与考核。详见《设备控制程序》525品保部根据控制计划（CP）编写检验SIP，并制作外观检验样品（良品、不良品、限度品）526试产材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试制报告一起存档。527生产部根据工程提供的SOP及品保提供的SIP对生产员工进行培训考核，确保员工掌握相关知识。528在正式试产前，品保部对生产文件、工程文件、客户资料进行现场确认，确保所用资料正确性。53试产531生管在试生产前24小时发放物料清单给生产线和仓库。532仓库根据《BOM清单》在6工作小时内备好试产所需物料533生产线领料r