水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～15h，再继续浇筑。
d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210mi
，高于25℃为180mi
；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180mi
，高于25℃为
12
f150mi
。
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e振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的
结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、
附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结
构。振捣时，应注意的事项如下：
插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用
半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣
实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，
达不到密实的要求。
振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆
和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结
构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保
证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为
宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表
面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发
现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前
13
f修好。
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f控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在
上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节
点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
预防措施：
a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确
无误。
b模板及其r